[实用新型]利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风系统。

背景技术

电站锅炉排出的干渣常常被用来修路、制作水泥添加剂、制砖等等，提高了粉煤灰的综合利用率，取消了灰场。

电站锅炉的干排渣系统有一个环节是要将电站锅炉的冷灰斗排出的灰渣送至渣仓，为了便于输灰、放灰，渣仓直接与大气相通。由于电站锅炉的冷灰斗处有较大的负压，为了防止大气冷空气从输灰通道进入炉膛，在输灰通道中间设置了一个锁风器。现有的锁风器是在碎渣机下设置的一个灰渣斗，灰渣斗的下部设置了链轮机以将灰渣斗中灰渣送至斗提机，再由斗提机的渣斗将灰渣提升到渣仓。锁风器的工作原理是：主要利用灰渣斗中的存灰封堵漏风，当灰渣在灰渣斗中处于高位时，料位开关打开，链轮机开启并向斗提机输送灰渣，灰渣斗中的灰渣处于低位时，料位开关关闭，链轮机停止，全程封堵漏风。料位开关是通过判定固体颗粒物料的料位来控制的，如利用光、声及转动部件，利用光的透光性、声波探测或将可旋转部件放置于高低位置，当充满物料后旋转部件停止转动并输出信号。但是，灰渣在进入灰渣斗前，大块的渣由鳄式碎渣机粉碎，为了适应较大的渣块，鳄式碎渣机两辊之间间隙不能太小，所以落入灰渣斗中的灰渣颗粒较大，堆积物较疏松且不平整，堆积状态不确定，存在很多空隙使上述方法存在很大误差、误判，致使料位开关失效，链轮机处于连续运行状态将灰渣斗打空，失去了封堵漏风的作用。实际操作中，为了弥补上述缺陷，进一步防止向炉膛内漏风，炉底冷灰斗关断门经常要进行开关，一是关断门经常开关容易损坏，二是当掉大块炉渣及渣量较多时，容易堵塞冷灰斗出口造成安全事故。

综上所述，亟需一种新型的干排渣锁风系统以克服上述的缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种精准反应灰渣斗中料位，控制料位开关运行准确，输灰通道锁风效果好的利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风系统。

本实用新型的利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风系统，包括通过输送通道连接的电站锅炉和渣仓，所述输送通道沿灰渣流向依序设置有灰渣传送带、碎渣机、灰渣斗、链轮机和斗提机，还包括外置的控制器，所述控制器电连接链轮机和斗提机并控制链轮机和斗提机的运行或停运，所述灰渣斗的高位内侧壁上设置有若干第一压力表管，所有的第一压力表管处于同一水平面，所述灰渣斗的外侧壁上设置有与第一压力表管相连接的第一压力表，所述灰渣斗的低位内侧壁上设置有若干第二压力表管，所有的第二压力表管处于同一水平面，所述灰渣斗的外侧壁上设置有与第二压力表管相连接的第二压力表，每个第一压力表管和第二压力表管分别与供气装置相连接以实现供气装置向每个第一压力表、第二压力表管中通入一定压力的空气，每个第一压力表和每个第二压力表均与控制器电连接，所述控制器记录每个第一压力表的压力变化并形成料位开启信号以控制链轮机运行，所述控制器记录每个第二压力表的压力变化并形成料位关闭信号以控制链轮机停运。

进一步的，所述第一压力表管到灰渣斗底部的距离是灰渣斗高度的1/2—4/5倍，若干第一压力表管均匀分布在灰渣斗的内周侧。

进一步的，所述第二压力表管到灰渣斗底部的距离是灰渣斗高度的1/5—1/2倍，若干第二压力表管均匀分布在灰渣斗的内周侧。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：采用供气装置向第一压力表管和第二压力表管中通一定压力的空气，由于灰渣会堵塞第一压力表管、第二压力表管，所以当第一压力表管或第二压力表管完全被灰渣堵塞后，表管内空气压力上升，相应的第一压力表或第二压力表会显示出即时压力数值，控制器记录第一压力表或第二压力表压力数值，具体的，控制器通过对处于同一水平面的第一压力表的压力数值进行连续采样，并将采集压力数值按正态分布规律处理，当正态曲线的高峰位于正中央，即均数所在的位置，且均数接近指定空气压力时，并以此作为动作阀值，所述控制器形成料位开启信号以控制链轮机运行；控制器通过对处于同一水平面的第二压力表的压力数值进行连续采样，并将采集压力数值按正态分布规律处理，当正态曲线的高峰位于正中央，即均数所在的位置，且均数接近空气原压力时，并以此作为动作阀值，所述控制器形成料位关闭信号以控制链轮机停运以存灰封堵锁风。本实用新型是利用第一压力表管、第二压力表管中空气阻力变化趋势作为判断判据，阻力变化趋势只与表管前堆积灰多少有关，与灰渣粒径无关，能够精准反应灰渣斗中料位，以此形成的开启信号与关闭信号，达到了准确控制链轮机启停的目的。