[实用新型]刮板输送机销轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械刮板输送机设备领域，尤其是一种刮板输送机销轨。

背景技术

销轨安装在刮板输送机中部槽的销轨座上，主要用于承载工作面采煤机及采煤机的纵向行走，因此要求销轨具有足够的强度、硬度和韧性。

销轨按制作方式结构型式有铸造结构和锻造结构：铸造结构的销轨制作简单，成本底，但是铸造结构组织粗大，容易出现铸造缺陷，影响铸件的使用性能；锻造结构可以消除铸造疏松等缺陷，优化微观组织结构，机械性能优于同样材料的铸件，配套大功率采煤机时常常选用锻造结构的销轨，可以提高采煤机的行走可靠性，但是锻造结构销轨的制作工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采用焊接组合形式的刮板输送机销轨。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

刮板输送机销轨，包括主轨板、副轨板和轨柱，所述轨柱的两端为圆柱形结构，所述主轨板和副轨板焊接在轨柱的两端，所述轨柱的中段为与齿轮相配合的结构为上小下大渐开线形结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轨柱的中段渐开线形的截面积大于轨柱的两端圆柱形的截面积，所述轨柱的中段两端分别与主轨板和副轨板的内侧面相接触，并且在中段两端的下半部分采用角焊分别与主轨板和副轨板连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轨柱的两端分别采用三角塞焊与主轨板和副轨板的外侧面相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型采用锻件组合焊接，既能克服铸造结构的缺陷又能达到整体锻造销轨的强度并与整体锻造相比降低生产成本，其渐开线形轨柱符合与采煤机齿轮的啮合特性，在齿轮行走的过程中减少轨柱的磨损，增加使用寿命。

本实用新型的轨柱中段距离主、副轨板底面具有一定距离，在主、副轨板中部内侧面与轨柱中段下半部分采用角焊连接，能够有效提高轨柱与主、副轨板的结合强度；本实用新型的轨柱两端与主、副轨板外侧面采用三角塞焊形式焊接，并在焊接后对轨柱齿面进行淬火处理，使组合后的销轨满足强度需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型进一步改进的立体结构示意图；

图3是本实用新型中轨柱的立体结构示意图；

图4是本实用新型中主轨板的立体结构示意图；

其中，1、主轨板，2、副轨板，3、轨柱，3-1、三角塞焊，3-2、角焊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2所示，刮板输送机的销轨包括主轨板1、副轨板2和轨柱3；轨柱3设有多个，多个轨柱3并排焊接在主轨板1和副轨板2之间，轨柱的两端为圆柱形结构、焊接在主轨板1和副轨板2的两个外侧面；轨柱3的中段为渐开线形结构，所述渐开线形即能够与齿轮相配合的上小下大形结构。

如图2所示，在轨柱3的中段两端分别与主轨板1和副轨板2的内侧面相接触，中段的底面高于主轨板1和副轨板2的底面，轨柱3的中段两端的下半部分分别与主轨板1和副轨板2的内侧面采用角焊3-2加固连接。

如图1、图2所示，轨柱3的两端分别与主轨板1和副轨板2的两个外侧面采用三角塞焊3-1相连接。

如图3、图4所示，轨柱3的两端、主轨板1和副轨板2的两个外侧面均设有进行三角塞焊3-1的倒角。

在材料选择上主轨板1和副轨板2均为煤矿液压支架高强度用钢，如HJ58、AH60、Q460、AH70DB、Q55D、AH80DB、Q690D、Q890D等高强度钢板，其韧性更好；轨柱3采用优质合金钢锻造成型，如：30CrMnTi,42CrWO,40CrNiMoA等合金钢，其机械性能优良。

在工艺上本实用新型在进行组合并焊接后对轨柱3与齿轮的接触面进行淬火处理，具体操作为：轨柱3锻造成型后，整体进行调质处理，调质硬度HB220-240，与主轨板1和副轨板2焊接成型后，对轨柱3与齿轮的接触面采用高频淬火机床逐个齿进行淬火处理，加热温度860～880℃，淬火深度大于5mm；经过淬火处理后的销轨硬度更高、耐磨性更好。