[实用新型]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射铰链模具

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜加工领域，涉及一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射铰链模具。

背景技术

传统的金属眼镜生产工艺：铰链采用机械加工成型，然后经过需经过手工抛光和锣切处理，由于机械加工的限制，铰链材质硬度不能太高，否则难以加工，并且机械加工成型，难以加工复杂的图案，产品装饰性美观性不足，而且，这种铰链强度低，容易折断损坏。随着激光焊接技术的普及和推广，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框架进行焊接。但是传统冲压成型制作铰链尺寸精度低，不适于自动化激光焊接，而且硬度低，容易损伤，人工修复和抛光麻烦，质量难以控制。

金属粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了塑料工业的注射成形技术而发展起来的一门新兴成形技术。MIM可以生产形状十分复杂的零件，可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工，适合大批量生产，生产效率高。粉末注射成形不锈钢具有很好的耐蚀性，广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射铰链模具，以用于金属眼镜中的铰链粉末注射成型，可批量化生产粉末注射铰链，可很好地用于激光焊接，用于金属眼镜激光焊接生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射铰链模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔包括上模分型面，上模腔的四角设有定位块，上模腔的上模分型面设有两个弧形凸块，每个弧形凸块内设有铰链形腔槽Ⅰ，上模腔设有注胶口和注胶通道Ⅰ，注胶通道Ⅰ的两端分别连接铰链形腔槽Ⅰ的进胶口，注胶通道Ⅰ的中心连通注胶口，每个铰链形腔槽Ⅰ的外侧设置滑块槽Ⅰ；所述下模腔包括下模分型面、与定位块对应的定位槽、与注胶通道Ⅰ位置对应的注胶通道Ⅱ，与铰链形腔槽Ⅰ位置对应的铰链形腔槽Ⅱ、与弧形凸块配合的弧形凹槽、与滑块槽Ⅰ位置对应的滑块槽Ⅱ。

进一步优选，所述铰链形腔槽Ⅰ包括铰链主体槽、单牙槽、尾部连接板槽，铰链主体槽内设有对应铰链上表面图案的凸起模块，所述尾部连接板槽连接进胶口，所述单牙槽连通横向的圆柱形滑块孔，单牙槽和尾部连接板槽连通上模腔的顶杆孔。

进一步优选，所述铰链形腔槽Ⅱ包括对应铰链下表面图案的凸起模块，上模腔和下模腔合并后，对应铰链下表面图案的凸起模块与对应铰链上表面图案的凸起模块之间的距离为铰链的厚度。

本实用新型的技术效果：提供了一种用于金属眼镜铰链的粉末注射成型模具，它可以同时注射成型两个铰链，脱模方便，提高了铰链生产效率，可生产高强度铰链，相对于机械加工成型，质量稳定性高，大批量生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的装配图。

图2是上模腔示意图。

图3是铰链形腔槽Ⅰ的放大图。

图4是下模腔示意图。

图5是铰链形腔槽Ⅱ的放大图。

图6是铰链示意图。

图7是铰链顶出示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

参照图1至7，本实用新型的所述粉末注射铰链模具包括上模腔3和下模腔4，所述上模腔3包括上模分型面32，上模腔3的四角设有定位块31，上模腔3的上模分型面32 设有两个弧形凸块38，每个弧形凸块38内设有铰链形腔槽Ⅰ36，上模腔3设有注胶口33和注胶通道Ⅰ34，注胶通道Ⅰ34的两端分别连接铰链形腔槽Ⅰ36的进胶口35，注胶通道Ⅰ34的中心连通注胶口33，每个铰链形腔槽Ⅰ36的外侧设置滑块槽Ⅰ37；所述下模腔4包括下模分型面42、与定位块31对应的定位槽41、与注胶通道Ⅰ34位置对应的注胶通道Ⅱ44，与铰链形腔槽Ⅰ36位置对于的铰链形腔槽Ⅱ46、与弧形凸块38配合的弧形凹槽48、与滑块槽Ⅰ37位置对应的滑块槽Ⅱ47。

参照图3，所述铰链形腔槽Ⅰ36包括铰链主体槽、单牙槽364、尾部连接板槽361，铰链主体槽内设有对应铰链上表面图案的凸起模块363，所述尾部连接板槽361连接进胶口35，所述单牙槽364连通横向的圆柱形滑块孔365，单牙槽364和尾部连接板槽361连通上模腔3的顶杆孔362。