[实用新型]一种连续烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种连续烧结装置。

背景技术

在列车盘式制动系统中，制动闸片是关键部件之一，制动力通过制动夹钳施加到制动闸片上，使制动闸片的摩擦块与制动盘接触，吸收动能，使列车制动停车。在制动闸片的批量生产过程中，闸片零件加压烧结作为重要工序，对于确保摩擦块质量稳定至关重要。闸片零件加压烧结需要严格控制烧结温度及加压曲线，针对摩擦体高温加压烧结成型，现有技术中加压烧结多采用井式炉完成，仅能按批次分别对摩擦块进行加压烧结，生产效率低下，成型一致性不足，均匀性差，自动化连续生产势在必行。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN103394691A公开了一种连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置，该一体炉至少具有依次连接的进料段、脱脂段、烧结段、位于所述一体炉出料端的冷却段，该现有技术虽然实现了连续生产，然而粉末冶金过程中，粉末结晶过程对升温速度有着严格的工艺要求，而现有技术中的烧结段只有一个温度值，其实施例中给出的为1150度，也就是说，产品从脱脂段进入烧结段时直接承受1150度的温度，升温速度过快，不利于晶体的充分生长，不能满足粉末冶金的加压烧结工艺要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中加压烧结的晶体生长不充分、均匀性差的缺陷，从而提供一种晶体生长更充分、均匀性更好的连续加压烧结装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续烧结装置，其包括炉体，内部贯穿设置有输送通道，所述输送通道沿其输送方向均分为若干个温区单元，每个所述温区单元内设置有独立设置温度的温控装置，所述温控装置用于控制其所对应的所述温区单元的温度。

还包括控制系统，所述控制系统具有用于分别控制所述温控装置的预设温度的温度控制器。

靠近炉体入口的部分所述温区单元为升温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向升高。

靠近所述炉体出口的部分所述温区单元为降温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向降低。

所述升温区域和所述降温区域之间设置有恒温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向不变。

还包括加压机构，设于至少一个温区单元内，对进入该区域的所述工件施加垂直于所述输送方向的压力。

所述加压机构包括驱动系统以及沿所述输送方向分别位于所述输送通道的两侧且相对设置的至少两个压头，所述驱动系统驱动所述压头相互靠近或远离用于对所述工件加压或释压。

所述加压机构预设加压周期，所述加压周期小于将所述工件推入所述炉体的推送周期。

还包括若干个承载单元，适于沿所述输送通道移动，所述承载单元具有至少一层用于容纳所述工件的承载空间，当所述承载单元自所述炉体的入口逐渐进入所述温区单元时，相邻的所述承载单元沿所述输送方向移动至下一所述温区单元。

还包括推送机构，用于将所述承载单元周期性推入所述炉体的入口，其推入行程为一个所述温区单元的长度。

所述炉体的入口设置有入口闸门，所述炉体的出口设置有出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门均预设开合周期，所述入口闸门与所述出口闸门的开合保持一致。

所述控制系统还包括时间控制器，分别控制所述推送机构的推送周期、所述加压机构的加压周期以及所述入口闸门、出口闸门的开合周期的时长。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的连续烧结装置，其炉体内部贯穿设置有输送通道，输送通道沿其输送方向均分为若干个温区单元，并且每个温区单元内均设置有独立设置温度的温控装置，这种设置使得生产过程中，可以通过控制每个温控装置的预设温度，从而控制每个温区单元的温度，使得连续烧结装置能够根据待烧结产品的烧结工艺调整炉体内不同温区单元的温度，控制升温速度，实现先升温后降温或者先升温后恒温再降温的烧结工艺，其中升温或者降温过程还可以根据产品的烧结工艺调节为连续升温/降温或者为台阶式升温/降温等多种变温方式，实现了一台装置能够适用于多种产品的烧结工艺，节省生产成本，同时，实现连续的烧结过程，显著提高了生产效率，能够更好地适应不同产品烧结的较高工艺要求。

2.本实用新型提供的连续烧结装置，还包括控制系统，该控制系统具有用于分别控制若干个温控装置的预设温度的温度控制器，操作人员可以直接通过温度控制器调节各温区单元的温度，方便快捷。