[实用新型]动力锂电池电芯处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电芯处理装置，尤其涉及了一种动力锂电池电芯处理装置。

背景技术

现有技术中，单层动力锂电池电芯最初均被放置在电芯托盘中，在进行动力锂电池电芯处理时，通常操作人员手动进行如下步骤：（1）先从电芯托盘中拿出动力锂电池电芯，并对电芯极耳进行整形以及对动力锂电池电芯进行测内阻电压；（2）手动对电芯极耳的尺寸、形状进行裁切调整，并对裁切好的电芯极耳进行检测；（3）在电芯极耳一侧的铝塑膜上贴上8mm的泡棉。整个电芯处理工序复杂，操作人员劳动强度大，工作效率低，人工成本高，同时操作人员人工难以辨识良品与不良品，造成产品的一致性差，精度低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种动力锂电池电芯处理装置，机械自动化代替人工操作，减少了操作人员的劳动强度，工作效率高，人工成本低，同时能够准确的辨识良品与不良品，提高产品的一致性与精度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种动力锂电池电芯处理装置，包括工作底座，所述工作底座上设置有工作平台；所述工作平台上设置有电芯供料机构、电芯上料机构、电芯处理工位转盘、取料机构，所述电芯处理工位转盘周部依次设置有整形检测机构、极耳裁切机构、贴泡棉机构。

作为一种优先方案，所述电芯供料机构包括多层托盘供料流水线、托盘分离机构、单层托盘供料流水线、空盘叠加机构以及空盘出料流水线，所述托盘分离机构包括托盘支撑架、托盘分离组件、托盘托起组件、托盘移位电机；所述托盘分离组件、托盘托起组件设置于托盘支撑架下方位置，且托盘移位电机控制单层托盘在单层托盘供料流水线上移动；所述空盘叠加机构包括中空流水线、空盘撑托、空盘移出电机、空盘叠加下移电机，所述空盘撑托设置于中空流水线上方位置，所述空盘移出电机控制中空流水线的水平移动，空盘叠加下移电机控制中空流水线的竖直移动。

作为一种优先方案，所述托盘分离组件包括托盘分离气缸与分离夹件，所述分离夹件的中部固定设置于托盘支撑架上、上部垂直连接有夹爪、下部与托盘分离气缸相连接。

作为一种优先方案，所述托盘托起组件包括托起气缸与托起传动杆，所述托起传动杆的一端与托起气缸的推杆相连接、另一端与托起定位件相连接。

作为一种优先方案，所述整形检测机构包括整形支撑架，所述整形支撑架上安装有电芯定位气缸；所述电芯定位气缸的推杆固定有整形连接板，所述整形连接板上设置有整形上气缸与整形下气缸；所述整形上气缸的推杆连接有整形上夹板，该整形上夹板上设置有测试探针；所述整形下气缸的推杆连接有整形下夹板，该整形下夹板与整形上夹板对应设置形成一固定夹头。

作为一种优先方案，所述工作平台上还设置有电芯位置检测组件，该电芯位置检测组件位于电芯处理工位转盘周部并设置于整形检测机构、极耳裁切机构之间。

作为一种优先方案，所述极耳裁切机构包括裁切底座，所述裁切底座的底部固定于工作平台上、顶部设置有裁切滑轨；所述裁切滑轨上设置有裁切滑件，所述裁切滑件的底部套接有模具移位丝杆，该模具移位丝杆与模具移位伺服电机的传动轴相连接；所述裁切滑件的顶部固定设置有裁切模具，该裁切模具与裁切气缸相连接。

作为一种优先方案，所述工作平台上还设置有极耳检测组件，该极耳检测组件位于电芯处理工位转盘周部并设置于极耳裁切机构、贴泡棉机构之间。

作为一种优先方案，所述贴泡棉机构包括贴泡棉安装架，所述贴泡棉安装架的顶部设置有泡棉转料盘与贴泡棉机械手；所述贴泡棉安装架的侧部设置有泡棉传送辊、离型纸转收轴、泡棉拉动电机，泡棉转料盘出泡棉并通过泡棉传送辊传送回到离型纸转收轴上；所述泡棉拉动电机拉动泡棉，并带动泡棉传送辊转动；所述贴泡棉机械手的下方位置设置有托住电芯组件，该托住电芯组件设置于电芯处理工位转盘周部。

作为一种优先方案，所述取料机构包括取出不良品机械手、不良品流水线、良品机械手、良品流水线，所述不良品机械手将不良品放置于不良品流水线上，所述良品机械手将良品放置于良品流水线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用机械自动化代替人工操作，减少了操作人员的劳动强度，工作效率高，人工成本低，同时能够准确的辨识良品与不良品，提高产品的一致性与精度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中电芯供料机构的结构示意图；

图4是本发明中托盘分离机构的结构示意图；