[实用新型]一种多边形双面可转位切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，更具体的，涉及一种用于兼顾被加工件表面光洁度和刀片寿命的双面可转位切削刀片。

背景技术

现有技术中，可转位的双面槽型切削刀片是常用的切削刀片，随着用户对被加工件的表面质量的要求，对可转位刀片的耐磨性的要求，以及对刀片消耗及管理成本的控制都越来越高。这就要求我们提供的同一款刀片不仅能满足用户用于去除大余量材料的粗加工，而且满足用户对被加工件表面质量有严格要求的精加工要求。为解决这一问题，中国专利CN104057111公开了一个第二胸部表面的宽度小于第一胸部表面宽度的双断屑台结构，该结构在切深、进给加大的情况下不能很好地对切些进行卷曲和折断。

由于粗加工时，切削深度和进给量大，精加工时切削深度和进给量都相对较小，为了在粗加工和精加工时都能对切屑进行很好地引导、卷曲以及折断，从而满足用户需求，这就需要我们对刀片断屑槽结构进行合理的设计。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多边形双面可转位切削刀片，该切削刀片具有能够在小切深小进给和大切深大进给都能有效控制切屑的卷曲和折断，并能顺利排屑；且可转位刀片的切削刃锋利性和强度兼顾，可满足用户对被加工件表面质量和刀片寿命的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种多边形双面可转位切削刀片，所述刀片本体为多边形体，所述刀片本体上设有位于其几何中心的刀片定位孔，所述刀片本体包括：

上端面，下端面，至少三个侧面以及联接各侧面的圆弧面，所述上端面或下端面的刀片定位孔周边凸出的最高平面为平坦支撑面，上端面和下端面都具有三个顶角；

每个顶角都设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、切削刃和断屑槽，所述圆弧切削刃由圆弧面与上端面或下端面相交形成，所述切削刃由侧面与上端面或下端面相交形成，所述断屑槽设置在上端面或下端面靠近圆弧切削刃的部位，所述平坦支撑面和刀片边缘之间设置有向下凹陷的容屑槽；

断屑槽由沿着顶角的圆弧切削刃向所述刀片定位孔的沿顶角角平分线方向依次设置的刃棱面、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽槽底圆弧、第一断屑台和第二断屑台组成。

优选地，所述刃棱面是与上端面和下端面平行的平面。

优选地，第一前刀面与刃棱面之间的夹角为第一前角为α，α为1°~10°；第二前刀面与刃棱面之间的夹角为第二前角β，β为12°~30°。

进一步优选地，所述α为3°~8°，β为15°~25°。

优选地，第一断屑台和第二断屑台为圆形突起呈C形状横跨在容屑槽和第二前刀面之上，所述第一断屑台相对顶角角平分线对称，所述第二断屑台相对顶角角平分线对称。

优选地，所述第一断屑台与第二前刀面通过断屑槽槽底圆弧顺滑连接。

第一断屑台和第二断屑台设置为圆形突起，可以将切屑和每一个断屑台之间的摩擦力最小化，并防止切屑融化和结合在断屑台表面上，此外，按照所述圆形突起的形状，断屑台的表面被最大化，因此可使传递至切屑的热最大化，因此传递至切削刀片的热可被最小化。另外，由于圆形突起的形状特性，不论切屑被导向任何方向，所述第一断屑台13和第二断屑台14仍然如预期的发挥作用，圆弧连接对切屑起到了很好的引导作用。

优选地，所述第一断屑台和第二断屑台的半径分别为R1、R2，R1为0.15~1mm， R2为0.5~2mm。

进一步优选地，所述R1为0.3~0.8mm，R2为0.5~1mm。

优选地，所述第一断屑台和第二断屑台的宽度分别是b1、b2，b1≥3/5b2，b1为0.5~1.5mm，b2为1~2.5mm。

进一步优选地，所述b1为0.8~1.3mm，b2为1.3~2mm。

优选地，所述第一断屑台和第二断屑台沿顶角角平分线方向，与顶角角平分线和圆弧切削刃的交点之间的距离分别为d1、d2，d1为0.4~1mm，d2为1~2.5mm。

进一步优选地，d1为0.5~1mm，d2为1.5~2mm。

优选地，所述第一断屑台的高度高于刃棱面的高度，高度差h1为0.01~0.1mm；所述第二断屑台的高度高于刃棱面的高度，高度差h2为0.05~0.15mm。

进一步优选地，h1为0.03~0.08mm；h2为0.08~0.12mm。

优选地，所述容屑槽环绕平坦支撑面设置，并且关于顶角角平分线对称，上述设置会具有较大的容屑空间。

本实用新型的有益效果是：