[实用新型]一种液态发酵生产过程中的灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌装置，尤其涉及一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其具体为一种蒸汽灭菌器。

背景技术

蒸汽灭菌器是现有技术中一种常见的灭菌器，其基本原理是在灭菌器内部形成高温蒸汽，通过高温蒸汽对灭菌器腔体内的待灭菌的物品进行高温灭菌，现有的蒸汽灭菌器在实际使用时，由于蒸汽灭菌器采用高温蒸汽进行灭菌，因此在灭菌过程中灭菌器内部的温度较高，因此在灭菌过程结束之后，需要等待较长的时间，灭菌器内的温度才能降到适于开启并将待灭菌物品取出的温度，因此大大延长了整个灭菌的时间，降低了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率；而如果对蒸汽灭菌器进行快速降温，蒸汽大量凝结而使得压力急剧下降，甚至会出现真空状态，导致杀菌腔体变形，从而影响灭菌器的使用寿命却初期。

目前较常用的蒸汽灭菌器的冷却方式为在灭菌结束之后，通过风机对灭菌器腔体外部进行风冷降温，由于灭菌器腔体是密封的，所以这种风冷降温的形式效果较差，达不到快速冷却的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，采用直接冷却和间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，从而提高了灭菌器的利用率和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，包括灭菌器、压缩空气系统和冷却水系统，所述灭菌器包括外壁、隔热保温层和灭菌腔体，所述灭菌腔体外设置夹套，所述夹套的下部和上部分别设置冷却水进口管和热水出口管；所述冷却水系统包括冷却水储罐、冷却水泵和冷却器，所述冷却水泵的出口设置支路一和支路二，所述支路一上设置夹套水调节阀并与所述冷却水进口管相连，所述支路二上设置喷淋水调节阀并与位于所述灭菌腔体内部的喷淋管相连，所述冷却器的一端与所述热水出口管连接，所述冷却器的另一端与所述冷却水储罐连接；所述压缩空气系统通过进气管与所述灭菌腔体连通，所述压缩空气系统包括过滤器、空压机和进气调节阀。

优选的，所述灭菌腔体内部设置温度传感器、压力传感器和液位传感器，所述温度传感器、压力传感器和液位传感器的输出信号均与控制器相连。

优选的，所述夹套的底部设置排污管。

优选的，所述过滤器内置活性炭或玻璃纤维。

优选的，所述隔热保温层内铺设石棉板。

优选的，所述灭菌器的底部安装带刹车的万向脚轮。

优选的，所述夹套水调节阀、喷淋水调节阀和进气调节阀均为电磁阀。

优选的，所述冷却水进口管、热水出口管、喷淋管、进气管、排污管与外部系统均采用法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的液态发酵生产过程中的灭菌装置中，利用喷淋管直接水冷和夹套间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，利用在夹套下部进入冷却水、上部导出热水的方式可以增长冷却水直接流过灭菌器腔体的时间，在进冷却水出气也可使灭菌器腔体处于水浴冷却状态，保证冷却水将更多的热量带走，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，从而提高了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。

在本液态发酵生产过程中的灭菌装置中，通过设置压缩空气系统，在冷却初期通过向灭菌器腔体中不断注入压缩气体，可以保证灭菌器腔体在快速降温的过程中，灭菌器内压力始终不低于杀菌时的压力，防止快速冷却过程中压力急剧下降导致的杀菌腔体变形，从而延长灭菌器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的液态发酵生产过程中的灭菌装置的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、外壁；2、隔热保温层；3、灭菌腔体；4、夹套；5、冷却水进口；6、热水出口；7、冷却水储罐；8、冷却水泵；9、冷却器；10、支路一；11、支路二；12、夹套水调节阀；13、喷淋水调节阀；14、喷淋管；15、过滤器；16、空压机；17、进气调节阀；18、温度传感器；19、压力传感器；20、液位传感器；21、控制器；22、排污口；23、万向脚轮；24、法兰；25、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。