[实用新型]油压电磁阀组件及具有其的热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种油压电磁阀组件及具有其的热流道系统。

背景技术

现如今作为注塑模具，注塑成型时利用浇口阀针的上下动作控制模具浇口的开闭的阀针浇口式热流道注塑模具广为使用。

这里，浇口阀针的上下动作通过缸体活塞控制，活塞的一端连接浇口阀针，当活塞上下运动时，可带动浇口阀针上下运动以实现浇口的开闭。

而活塞的运动又可以通过流动体的冲击实现，例如，当缸体为油缸时，可以通过控制流动油体的流向实现活塞运动方向的控制。

现有技术中，一般利用电磁阀组件控制流动体的流向，但现有技术的电磁阀组件体积较大，占用空间大，且电磁阀组件工作过程不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油压电磁阀组件及具有其的热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种油压电磁阀组件，其用于控制油缸内活塞运动，所述油压电磁阀组件包括：

油阀板，其内形成有油路通道及与所述油路通道相互导通的油路进口、油路出口、若干换向阀通孔及若干油路接口，若干油路接口包括与油缸上腔连通的第一接口及与油缸下腔连通的第二接口；

至少一换向阀，其用于选择性导通若干换向阀通孔以形成第一流向油路或第二流向油路；

其中，当所述第一流向油路与所述油路通道相互导通时，流动油体由所述第一接口朝向所述第二接口流动而使得活塞沿第一方向运动，当所述第二流向油路与所述油路通道相互导通时，流动油体由所述第二接口朝向所述第一接口流动而使得活塞沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油路通道包括进油部、进油通道及回油通道，所述进油部与所述油路进口相接，所述回油通道与所述油路出口相接，所述进油通道及所述回油通道之间通过若干换向阀通孔及若干油路接口相接，所述油压电磁阀组件还包括位于油路通道上的减压阀，当所述进油部的油压值大于阈值时，所述减压阀导通所述进油部及所述回油通道而使得所述进油部流入所述进油通道的流动油体的油压值等于阈值。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述电磁阀组件还包括压力表，所述压力表位于所述进油通道上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述若干换向阀通孔至少包括与所述油路进口相通的第一通孔、与所述第一接口相通的第二通孔、与第二接口相通的第三通孔及与所述油路出口相通的第四通孔，当所述换向阀导通所述第一流向油路时，所述第一通孔与所述第二通孔导通，且所述第三通孔与所述第四通孔导通；当所述换向阀导通所述第二流向油路时，所述第一通孔与所述第三通孔导通，且所述第二通孔与所述第四通孔导通。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油压电磁阀组件还包括时序控制器，所述时序控制器用于控制所述换向阀选择性导通若干换向阀通孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油压电磁阀组件还包括第一接头及第二接头，所述第一接头用于导通所述第一接口及所述油缸上腔，所述第二接头用于导通所述第二接口及所述油缸下腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油压电磁阀组件与模板配合使用，所述模板包括与所述油缸上腔连通的第一模板通道及与所述油缸下腔连通的第二模板通道，所述第一模板通道远离所述油缸上腔的一端形成第一模板接口，所述第二模板通道远离所述油缸下腔的一端形成第二模板接口，当所述油阀板与所述模板对接时，所述第一接口与所述第一模板接口对准，所述第二接口与所述第二模板接口对准。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油阀板包括相对设置的上表面、下表面及连接所述上表面及所述下表面的若干侧面，所述若干换向阀通孔、所述油路进口及所述油路出口位于所述上表面处，所述若干油路接口位于所述侧面或所述下表面处。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述电磁阀为二位四通阀。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括如上中任意一项技术方案所述的油压电磁阀组件、油缸、活塞及热咀组件，所述热咀组件包括浇口及打开/闭合所述浇口的浇口阀针，所述活塞控制所述浇口阀针运动以实现所述浇口阀针打开/闭合所述浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的油压电磁阀组件通过油阀板内油路通道的有序设计及油路通道与换向阀的配合，实现流动油体流向的精准控制，从而改善整个系统的控制性能，且结构紧凑，占用空间小。

附图说明