[实用新型]一种显示装置及液晶面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置及液晶面板。

背景技术

在液晶显示器的装配过程中，为了保证更好的显示效果，需要在液晶面板一侧设置多层光学膜片，如增光膜或扩散膜等，这些光学膜片上分布有微小的光学结构。但在液晶显示器的装配过程中，为了避免由于液晶面板与光学膜片之间的相对运动造成的液晶面板擦伤的情况，现有技术中必须在液晶面板与光学膜片之间保留一物理间隙。

发明人发现，预留的这一物理间隙虽然可以避免液晶面板与光学膜片之间的擦伤，但这一物理间隙会影响液晶显示器的整体厚度，不利于液晶显示器的薄型化设计。并且，本领域技术人员在进行显示装置的薄型化设计时，普遍且长期采用的技术手段是从显示装置的外围固定结构上进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示装置及液晶面板，可以解决上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种显示装置，包括液晶面板，所述液晶面板包括入光面、出光面以及贴合在所述入光面一侧的第一光学膜片，所述第一光学膜片包括第一基层和设置在所述第一基层一侧的第一微结构层，所述第一光学膜片通过所述第一微结构层与所述液晶面板的入光面一侧贴合。

进一步的，所述显示装置还包括设置在所述液晶面板贴合所述第一光学膜片一侧的光学模组；

所述光学模组包括第二光学膜片，所述第二光学膜片包括第二基层和设置在所述第二基层靠近所述液晶面板一侧的第二微结构层。

进一步的，所述显示装置还包括：

用于承载所述液晶面板的中框，所述中框包括设置在所述液晶面板和所述光学模组之间的承载部。

进一步的，所述显示装置还包括：

光源；

设置在所述光学模组远离所述液晶面板一侧，用于承载所述光源的背板，所述光源设置在所述背板靠近所述光学模组的一侧，或者所述光源设置在所述背板的侧面。

进一步的，所述光学模组还包括：

设置在所述第二光学膜片远离所述液晶面板一侧的第三光学膜片；及

设置在所述第三光学膜片远离所述第二光学膜片一侧，用于将所述光源发出的光线引导至所述第三光学膜片的入光面的光学板，所述第三光学膜片包括第三基层和设置在所述第三基层一侧的第三微结构层。

进一步的，所述第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片为增光膜或扩散膜，所述第一微结构层、第二微结构层、第三微结构层包括若干条棱镜单元或若干个微透镜单元。

进一步的，所述光学板为扩散板或导光板。

进一步的，所述第一光学膜片、第二光学膜片为增光膜，所述第三光学膜片为扩散膜。

本实用新型还提供了一种液晶面板，所述液晶面板包括入光面、出光面以及贴合在所述入光面一侧的第一光学膜片，所述第一光学膜片包括第一基层和设置在所述第一基层一侧的第一微结构层，所述第一光学膜片通过所述第一微结构层与所述液晶面板的入光面一侧贴合。

优选地，所述第一光学膜片为增光膜或扩散膜。

综上所述，通过在液晶面板的入光面上贴合固定第一光学膜片，使得第一光学膜片和液晶面板处于相对静止的状态，在受到外力影响时，第一光学膜片和液晶面板的入光面之间也不会发生相对运动，不会出现擦伤等损坏情况，增强了对液晶面板的保护，减少了由于擦伤问题带来的高额维修成本。这样的结构使得现有技术中光学膜片和液晶面板之间的间隙可以被消除，有利于减小液晶显示装置的整体厚度，促进液晶显示装置的超薄化。同时，由于消除了第一光学膜片和液晶面板之间的间隙，使得组装过程中，环境中的颗粒不会进入到液晶面板和第一光学膜片之间，对组装环境的洁净要求降低，减少组装环境洁净度的投入，降低整体成本。此外，由于液晶面板已经贴合了第一光学膜片，在显示装置的组装过程中，省略了一张光学膜片的组装工艺，提高了组装效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中显示装置的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种显示装置的剖面示意图。