[实用新型]一种具有节能减排功能的铁铬铝织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁铬铝织物技术领域，具体为一种具有节能减排功能的铁铬铝织物。

背景技术

由于预混式燃烧的燃烧比例以及送出压力需要与燃烧器覆盖物的阻力匹配，因此燃烧器覆盖物须保持覆盖率恒定，此外，因为要使用在高温环境中，因此在高温下燃烧器覆盖物要仍能保持足够的强度与韧性，金属制网状覆盖物并无法显著改善燃烧器排放一氧化碳及氮氧化物等有害气体浓度高的问题，所以这里设计生产一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，用来更利于燃气燃烧，节能减排，环保安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线和本体，所述捻线之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞，所述铁铬铝织物孔洞分布均匀在本体的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞通过金属短纤维固定连接有纱线，所述纱线直线排列在本体的反面内部，所述金属短纤维设置在捻线和纱线之间，且金属短纤维呈均匀弯曲设置。

优选的，所述金属短纤维由牵切法制得。

优选的，所述金属短纤维直径范围为20微米至50微米，长度范围为30 毫米至200毫米。

优选的，所述金属短纤维加捻线由多根金属短纤维加捻制成。

优选的，所述金属短纤维加捻线的捻度为10-160捻/米。

优选的，所述织物具有50～80％的覆盖率。

优选的，所述金属短纤维材质为铁铬铝合金。

优选的，所述织物是以针织形式所织成。

优选的，所述织物正反面具有不同结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为具有节能减排功能的铁铬铝织物，本实用新型相较于其它类型燃烧器覆盖物，具有燃烧均匀、热效率高、可减小锅炉体积等优势，燃烧器采用铁铬铝织物作为燃烧表面基材，其使用的最高温度可达1300℃，由于在1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度，所以除燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等特点，同时本实用新型通过特殊纬编织法保持织物尺寸稳定性，覆盖率与透气率恒定，可以提高燃烧效率以及降低有害气体排放量，同时机械强度高，抗冲击性能好，符合各种使用环境的要求。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1捻线、2铁铬铝织物孔洞、3纱线、4金属短纤维、5本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线1和本体5，所述捻线1之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞2，所述铁铬铝织物孔洞2分布均匀在本体5的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞2通过金属短纤维4固定连接有纱线3，所述纱线3直线排列在本体5的反面内部，所述金属短纤维4设置在捻线1和纱线3之间，且金属短纤维4呈均匀弯曲设置，所述加捻线增加了金属短纤维4的紧密型使其更加坚固，所述织物金属短纤维4加捻线制得使其更加耐高温，所述金属短纤维4 由牵切法制得，所述由牵切法制得的金属短纤维4质地分布均匀，所述金属短纤维4直径范围为20微米至50微米，长度范围为30毫米至200毫米，所述金属短纤维4加捻线由多根金属短纤维加捻制成，所述金属短纤维4加捻线的捻度为10-160捻/米，所述织物具有50～80％的覆盖率，所述金属短纤维 4材质为铁铬铝合金，所述铁铬铝合金具有良好的耐热和耐腐蚀性是良好的助燃织物，所述织物是以针织形式所织成，所述织物正反面具有不同结构，所述不同的结构具有良好的透气性便于助燃。

工作原理：使用时，均匀混合后的燃气、空气混合物压入燃烧器的头部，以铁铬铝织物为表面燃烧的铁铬铝织物孔洞2为均匀助燃介质，燃烧时铁铬铝织物孔洞2和纱线3的结构不同能引进更多的空气，使燃气充分燃烧，向外辐射能量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。