[实用新型]一种用于电梯电机端盖的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种用于电梯电机端盖的压铸模具，属于电梯设备应用技术领域。

背景技术

随着建筑的高度不断提高，对于电梯的需求也越来越大，电梯由于使用频率较高，所以事故发生的也较多，在电梯的运行过程中，电机是驱动其运行的主要设备，对于电机质量有着很高的要求，目前对于电机的生产大多采用压铸模制造的方法。

传统的压铸模具动定模的开合速度较慢，开合精度不足，型腔的密封性不够好，从而容易造成铁水过早冷却成型，推杆的运动过程不够流畅。因此，针对上述问题提出一种用于电梯电机端盖的压铸模具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电梯电机端盖的压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电梯电机端盖的压铸模具，包括定模座板、型腔、推杆以及动模座板；所述定模座板表面设有浇口套，且浇口套一侧设置排气口；所述定模座板底部设有定模镶块，且定模镶块一侧设置抽芯斜销；所述抽芯斜销连接侧抽型芯，且侧抽型芯一端固定在型腔内部；所述定模座板底部连接导柱，且导柱连接导套；所述型腔底部设有动模镶块，且动模镶块连接推杆；所述推杆底端连接推杆固定板，且推杆固定板底部设有推板；所述推板底部连接挡钉，且挡钉连接动模座板；所述推板内部设有推板导套，且推板导套连接推板导柱；所述动模座板顶部设有动模支撑板。

优选的，所述推杆贯穿于所述动模支撑板和所述动模镶块内部。

优选的，所述动模镶块和所述定模镶块分别设置在所述型腔的两侧。

优选的，所述导柱的前端为半球形，且导柱与导套相互配合连接。

优选的，所述推板导柱贯穿于所述推杆固定板和所述推板内部。

本实用新型的有益效果是：该种压铸模具采用半球形的导柱和倒角结构的导套相互配合，可使得导柱能够顺利进入导套中，提高开合模过程的流畅度和精度，并且导柱设置在定模一侧，可提高脱模速度，便于取出塑件；在动模座板和推板之间增加有推板导柱和导套，可保证推出机构的正常运行，提高推杆运动精度；通过两种镶块相互配合来提高型腔的密封性，可防止铁水渗入模具其他机构中，并且可通过排气口来降低型腔内部的气压，防止由于气压过高而导致密闭效果不够好；挡钉能够在推板运动过程中，对推板进行限位，防止其运动过度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、定模座板，2、浇口套，3、排气口，4、定模镶块，5、型腔，6、侧抽型芯，7、抽芯斜销，8、导柱，9、导套，10、动模镶块，11、推杆，12、推杆固定板，13、推板，14、挡钉，15、推板导柱，16、推板导套，17、动模支撑板，18、动模座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于电梯电机端盖的压铸模具，包括定模座板1、型腔5、推杆11以及动模座板18；所述定模座板1表面设有浇口套2；所述浇口套2一侧设置排气口3，用以对模具进行降压；所述定模座板1底部设有定模镶块4；所述定模镶块4一侧设置抽芯斜销7，抽芯斜销7一端固定在定模座板1上；所述抽芯斜销7连接侧抽型芯6；所述侧抽型芯6一端固定在型腔5内部；所述定模座板1底部连接导柱8；所述导柱8连接导套9，导套9的前端为倒角结构；所述型腔5底部设有动模镶块10；所述动模镶块10连接推杆11；所述推杆11底端连接推杆固定板12；所述推杆固定板12底部设有推板13；所述推板13底部连接挡钉14，挡钉14能够在推板13运动过程中，对推板13进行限位，防止其运动过度；所述挡钉14连接动模座板18；所述推板13内部设有推板导套16；所述推板导套16连接推板导柱15；所述动模座板18顶部设有动模支撑板17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆11贯穿于所述动模支撑板17和所述动模镶块10内部，实现对于模具的开模过程。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动模镶块10和所述定模镶块4分别设置在所述型腔5的两侧，通过两种镶块相互配合，使得型腔密封性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱8的前端为半球形，且导柱8与导套9相互配合连接，能够提高开合模的精度。