[实用新型]斜床身平导轨式双主轴数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜床身数控车床，尤其是一种延长使用寿命、降低能耗、扩大加工范围、降低使用成本、一次装夹工件完成工件两端加工、不易污染车间和降低工人劳动强度的斜床身平导轨式双主轴数控车床。

背景技术

斜床身布局的车床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 因此，斜床身布局的车床【无论是普通车床，还是数控车床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

现有技术斜床身布局的车床，导轨的顶平面与导轨安装面是平行的，也就是说导轨的顶平面与床体的底部位置处的定位基面具有夹角，就造成斜床身的床体的底部基面具有夹角，造成使用该类的斜床身的车床在加工零件时受到制约，例如一些异性多工艺的零件加工，需要多次装夹，造成加工的零件精度低；该类斜床身布局的车床想将车铣复合为一体，难度大，即使勉强将车铣复合为一体，所使用的附加的零件多，结构复杂；该类斜床身布局的车床刚性相对而言较低，导轨需要承受安装在其上的床鞍以及刀塔组件，随加工时间的推移，容易形变，使用寿命短。

在使用时，导轨以及安装在导轨的床鞍部件使用的润滑油直接通过床身的低点位置流入位于床身下方的水箱中，与刀具冷却水在水箱中混合后泵入废水排液系统。废水排液系统中的废液还需另外的油水分离装置和滤油机进行油水分离，使得企业的使用成本高，能耗大。安装在导轨上的床鞍部件使用的冷却水一般通过斜床身上的冷却水低点自流部自然流入位于斜床身中部下方的水箱中，由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向中斜床身的低点，使得冷却水很容易飞溅出水箱，飞溅出水箱的水很快污染车间的底板，因为该飞溅出水箱的水一般都含有油污，很难清洗，严重影响车间的整洁度，同时工人需要对车间进行污水清理，增强了工人的劳动强度。

各运行部件是通过其电机的刚性实现制动，随使用时间的延长，电机的刚性难于保证加工精度需求，往往造成产品精度低、无法保证指令所需要的制动需求，静态刚性差；一旦；电机出现静态刚性降低，就会将整个对应的运行部件更换，无形中提高了企业的使用成本。

在加工工件时，只能一次装夹加工零件的一端，同时主轴组件中的轴承容易损坏，防水性差。

纵观整个机床行业，无法将平导轨应用在斜床身上进行机床的布局，以优化机床布局，这也是行业的技术瓶颈。

综上所述，现有技术的斜床身布局的机床存在的缺点是：运行部件使用寿命短、能耗大、使用成本高、容易污染车间和工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种延长使用寿命、降低能耗、扩大加工范围、降低使用成本、一次装夹工件完成工件两端加工、不易污染车间和降低工人劳动强度的斜床身平导轨式双主轴数控车床。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种斜床身平导轨式双主轴数控车床，包括液压站、冷却系统、防护罩，位于防护罩上可启闭的门和可编程控制板，位于防护罩内的照明装置和斜床身，布置在斜床身上的主轴组件、床鞍组件，位于床鞍组件上的刀塔组件；其中：

所述斜床身上设置有第二主轴组件，该第二主轴组件与主轴组件相对设置；

所述斜床身的导轨安装面上设置有两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨，所述两条第二主轴导轨的顶滑面和两条床鞍导轨的顶滑面均与导轨安装面形成相同的夹角a，所述导轨安装面与斜床身的基准面形成夹角b，该夹角b与夹角a相等，使得两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨形成以基准面为参照的平导轨结构；

所述两条第二主轴导轨上设置有第二主轴滑块，该第二主轴滑块的滑槽与第二主轴导轨相互匹配，该第二主轴滑块的背板与第二主轴组件的底部固定为一体，所述第二主轴组件的底部固定有丝杆螺母a，第二主轴伺服电机的丝杆a穿入丝杆螺母a，该第二主轴伺服电机固定在斜床身上并由可编程控制板控制启闭，所述第二主轴伺服电机驱动丝杆a在丝杆螺母a中转动，使得与丝杆螺母a一体的第二主轴组件沿第二主轴导轨左右移动；

所述两条床鞍导轨上设置有床鞍滑块，该床鞍滑块的滑槽与床鞍导轨相互匹配，该床鞍滑块的背板与床鞍组件的底部固定为一体，所述床鞍组件的底部固定有丝杆螺母b，床鞍伺服电机的丝杆b穿入丝杆螺母b，该床鞍伺服电机固定在斜床身上并由可编程控制板控制启闭，所述床鞍伺服电机驱动丝杆b在丝杆螺母b中转动，使得位于床鞍组件上的刀塔组件随丝杆螺母b一体沿床鞍导轨左右移动；