[实用新型]一种压力机试验平台高度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机械技术领域，具体涉及一种压力机试验平台高度调节装置。

背景技术

下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。衡量高速压力机的重要指标不仅是静态的各项精度指标,更重要的是其动态精度。下死点精度是重要的动态精度,是高速压力机关键的性能指标,是评定产品技术水平、制造水平的一项重要指标。

传统的高速精密压力机多采用曲柄滑块机构，依靠电机驱动蜗轮蜗杆机构，由此带动螺纹副旋转，实现滑块装模高度的调整，螺纹副在冲压时承受周期性冲压力，为消除螺纹间隙需要采用液压系统对螺纹进行锁紧。

现有技术中，通过微调装模高度实现滑块下死点的动态补偿，需要电机有较高的响应特性，并且在避开冲压区时进行调整，此时滑块装模高度调整部分的螺纹需要松开，调整完毕后需要再次锁紧；调整部位的螺纹承受冲压力，反复调整容易导致螺纹失效，难以实现下死点的动态补偿，继而直接影响冲压件的质量及模具寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够实现下死点的动态补偿同时保证加工精度的压力机试验平台高度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压力机试验平台高度调节装置，包括试验平台，还包括位于试验平台下侧的驱动机构及高度调节机构；所述驱动机构与高度调节机构配合实现对试验平台高度的调节。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆传动单元；所述高度调节机构包括依次位于试验平台下侧的调节滑块、底座，所述试验平台与调节滑块水平接触，所述调节滑块在底座两侧设为两块、两侧的调节滑块分别与底座构成对称的斜面配合；所述底座上固定有支架，在底座、支架、调节滑块与试验平台围成的空间内设有配合蜗轮蜗杆传动单元转动的传动轴，所述传动轴与两侧的调节滑块相接触且在转动过程中实现两侧调节滑块之间距离的调整。

进一步的，所述传动轴与两侧调节滑块相接触的中间部分横截面为椭圆形。

进一步的，所述传动轴与两侧调节滑块相接触的中间部分横截面为长圆形。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动单元包括与伺服电机输出端相连的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆通过蜗杆架固定在底座上。

进一步的，所述蜗轮与传动轴的端部相连构成传动配合。

进一步的，所述伺服电机通过蜗轮蜗杆传动单元带动传动轴做旋转运动，从而传动轴不断转动改变两侧调节滑块之间的距离，实现对试验平台高度的调节。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型中伺服电机通过蜗轮蜗杆传动单元带动传动轴做旋转运动，使得两侧的调节滑块沿着底座的斜面运动，传动轴与两侧调节滑块相接触的中间部分横截面设为椭圆或长圆形，类似于一个凸轮机构，在传动轴的转动过程中不断调整两侧调节滑块之间的距离，从而来调节试验平台的高度，达到调节压力机下死点位置的功能。

2)、本实用新型通过传动轴的椭圆部分同步调整两侧调节滑块的运动，进而保证工作台的水平位置，在上下过程中不会产生倾斜，保证加工精度。

3)、本实用新型通过试验平台的上升或下降，来实现下死点的动态补偿，保证加工精度；同时本实用新型装置设置于压力机的下方，安装方便，相较于现有技术中将下死点动态补偿机构设置于压力机导柱或者滑块附近而言、对试验平台上压力机传动机构的影响减小，保证了本装置进行压力试验的可靠性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动轴的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-试验平台 2-调节滑块3-底座

4-支架 5-蜗轮端盖6-传动轴

7-蜗轮 8-蜗杆架9-蜗杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。