[实用新型]一种二级焊合的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种二级焊合的挤压模具。

背景技术

在铝合金挤压模具设计领域，其工作的一个重点是控制型腔中各部位的铝合金挤出速率。本领域人员通常通过调节工作带的长度加以控制。但是，对于各部位形状差别大，或者壁厚不均匀的铝合金型材，单单通过调节工作带的长度并不能很好地调节型腔中铝合金的挤出速率，导致各种挤压缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种二级焊合的挤压模具，可提供不同深度的焊合室，从而控制铝材不同部位的挤出速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二级焊合的挤压模具，包括上模和下模，所述下模设有左型腔、右型腔和连接左型腔和右型腔的长条型腔，所述上模设有分别伸入所述左型腔和右型腔的左模芯和右模芯，所述左型腔、右型腔和长条型腔的上方设有一级焊合室，所述一级焊合室的上方设有二级焊合室，所述二级焊合室对应长条型腔的两端的一侧设有挡块。

作为上述方案的改进，所述二级焊合室的面积大于一级焊合室的面积。

作为上述方案的改进，所述长条形型腔的两侧边沿为相互对应的波浪形。

作为上述方案的改进，所述左模芯和右模芯的工作带高于与之配合的左型腔和右型腔的工作带。

作为上述方案的改进，所述二级焊合室对应左型腔和右型腔处设有第一平台、弧形连接段和第二平台。

作为上述方案的改进，所述第二平台高于第一平台。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在一级焊合室的上方设置二级焊合室，所述二级焊合室对应长条型腔的两端的一侧设有挡块，从而提供不同深度的焊合室，控制铝材不同部位的挤出速率，使铝材挤出速率趋向一致，提升成品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种二级焊合的挤压模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种二级焊合的挤压模具的上模和下模的配合面结构示意图；

图3是图2的A-A面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种二级焊合的挤压模具，包括上模1和下模2，所述下模2设有左型腔3、右型腔4和连接左型腔3和右型腔4的长条型腔5，所述上模1设有分别伸入所述左型腔3和右型腔4的左模芯6和右模芯7，所述左型腔3、右型腔4和长条型腔5的上方设有一级焊合室8，所述一级焊合室8的上方设有二级焊合室9，所述二级焊合室9对应长条型腔5的两端的一侧设有挡块10。

本实用新型通过在一级焊合室8的上方设置二级焊合室9，所述二级焊合室9对应长条型腔5的两端的一侧设有挡块10，从而提供不同深度的焊合室，控制铝材不同部位的挤出速率，使铝材挤出速率趋向一致，提升成品质量。

优选地，所述二级焊合室9的面积大于一级焊合室8的面积，有利于对从分流孔进入铝合金材料的整理。

优选地，所述左模芯6和右模芯7的工作带11高于与之配合的左型腔3和右型腔4的工作带12。所述二级焊合室9对应左型腔3和右型腔4处设有第一平台13、弧形连接段14和第二平台15。所述第二平台15高于第一平台13。由于第一平台13对应需求的铝合金材料较多，而第二平台15高于第一平台13，铝合金材料更容易地流向第一平台13，从而保证第一平台13对应的铝材端部的挤压速度。

本实施例提供的模具结构尤其针对所述长条形型腔的两侧边沿为相互对应的波浪形的铝材的成型。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。