[实用新型]一种金属液滴的旋转离心装置有效
申请号: | 201621336224.0 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN207247885U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 王海波;孔令鸿;高玉来 | 申请(专利权)人: | 深圳微纳增材技术有限公司 |
主分类号: | F27B14/08 | 分类号: | F27B14/08;F27B14/10;F27D7/06 |
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地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 旋转 离心 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金领域技术领域,尤其涉及一种金属液滴的旋转离心装置。
背景技术
随着加工技术的发展及革新,粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛,尤其是随着3D打印技术的迅猛发展,制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点,需要采用先进的制备技术才能获得。
目前众多金属粉末制备工艺中,旋转离心法制粉以其独特的粒径尺寸,形貌可控性和较高生产效率,已成为目前制备金属或合金粉末的一种重要方法,但是其存在生产效益低的问题,所以有必要对金属液滴的旋转离心装置做出改进。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的是提出一种金属液滴的旋转离心装置,解决了现有技术存在金属液滴流出孔的设计导致金属液滴不容易形成和流出的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种金属液滴的旋转离心装置,包括熔炼坩埚、中间包坩埚以及电机,所述熔炼坩埚置于中间包坩埚顶部,所述中间包坩埚与电机连接,所述熔炼坩埚靠近所述中间包坩埚的一端设有导流嘴,所述中间包坩埚底部设有熔池,所述中间包坩埚内设有液态金属流道,所述熔池顶部与所述液态金属流道连通,所述中间包坩埚圆周面上的金属流出孔为锥形。
进一步的,所述金属流出孔靠近中间包坩埚内壁的孔径大于靠近中间坩埚外壁的孔径。
进一步的,所述锥形金属流出孔的锥度为1°-5°。
进一步的,所述金属流出孔的大径与小径线性均匀过渡。
进一步的,所述熔池顶部与所述中间包坩埚的内的液态金属流道连通处圆弧过渡。
进一步的,所述电机与所述中间包坩埚通过轴进行连接。
进一步的,所述装置所处的工作环境为抽真空后反充惰性气体。
进一步的,所述装置抽真空后反充的惰性气体具体为氩气。
进一步的,所述中间包坩埚的顶部设有挡片,用于防止液态金属甩出。
进一步的,所述电机的转速为1000rpm-40000rpm。
基于上述技术方案,本实用新型通过将金属流出孔设置成锥形,使得液滴更容易形成和甩出,从而提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所提供的金属液滴旋转离心装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中锥形金属液滴流出孔的局部放大示意图。
附图标记:
1-熔炼坩埚;2-导流嘴;3-中间包坩埚;4-液态金属流道;5-金属流出孔; 6-熔池;7-电机。
具体实施方式
下面可以参照附图图1~图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式,对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一,所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任意技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
本实用新型实施例提供了一种金属液滴的旋转离心装置。
下面结合图1~图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
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