[实用新型]油气电气间模块防静电检测监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及防静电检测监控系统，尤其涉及新型油气电气间模块防静电检测、泄放、实时监控、报警系统。

背景技术

油气电气间模块静电危害主要可以分为两大类，一是由于静电力而引起的，一是由于静电放电而引起的。静电力能够产生粘附作用，使得各种仪器仪表、电气设备上有尘埃或小的粉体附着，长久引起仪表失效，或者使一些电气设备工作不顺引发事故。在气候干燥地区，静电在物体表面极易累积。在油气电气间模块内，各个工作台、测试工具、各种零件等等都不同程度的容易累积静电，当静电达到一定电位和能量时就有可能击穿介质发生静电放电，引发零部件损毁或燃烧爆炸，造成人员和装备损伤等事故，给生命财产带来不小的损害。

传统的静电检测装置分为接触式和非接触式，接触式静电检测装置与被检测设备直接接触，可以在检测到静电的同时及时将该静电释放消除，但被测出的静电值只能通过接触式静电测试装置直接显示出来，当测试多个电气设备上的静电时，无法对每台被测电气设备上的静电实时进行检测和监控，工作效率低。

非接触式静电测试装置检测到静电存在的同时不能将该静电及时地释放消除，虽然可以结合静电实时监控系统通过监测主机对其所连接的多个电气设备上的静电实时监测，但非接触式静定测试装置因静电测试探头与被测平面的距离不确定，导致测试探头测出的静电值存在偏差，并且所测静电值还受测试环境温度和湿度影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种效率高及时消除静电的油气电气间模块防静电检测监控系统。

本实用新型的油气电气间模块防静电检测监控系统，包括静电检测泄放装置，所述的静电检测泄放装置包括电路板，在所述的电路板上安装有显示窗，在所述的显示窗内的电路板上固定有一个静电测试指针，所述的静电测试指针与一个静电检测模块的测试接口相连，所述的静电测试指针的指针与角位移传感器相连，所述的角位移传感器用于采集静电测试指针角位移数据，所述的静电检测模块的高压端接口通过导线与静电检测片相连，所述的静电检测模块的电流输入接口通过导线依次与电流传感器和控制电源相连，所述的静电检测模块的低压端接口通过导线与大地连接，PLC控制系统的信号输入端通过导线分别与电流传感器和角位移传感器相连，所述的PLC控制系统的信号输出端通过导线分别与上位机以及报警装置相连。

本实用新型的有益效果是：能够自动实时采集被检测区的静电值，并基于分布式控制系统的监控系统，将检测到的数据传输到PLC控制系统和上位机进行实时监控，对该静电检测监测系统同步故障报警，可同时监控油气电气间模块内电气设备上易产生静电高压的重点部署所有检测区，效率较高。同时将检测到的静电及时泄放消除。

附图说明

图1是本实用新型的油气电气间模块防静电检测监控系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图所示的本实用新型的油气电气间模块防静电检测监控系统，包括静电检测泄放装置1，所述的静电检测泄放装置1包括电路板，在所述的电路板上安装有显示窗1-4，在所述的显示窗1-4内的电路板上固定有一个静电测试指针1-5，所述的静电测试指针1-5与一个静电检测模块的测试接口相连，所述的静电测试指针1-5的指针与角位移传感器1-6相连，所述的角位移传感器1-6用于采集静电测试指针1-5角位移数据，所述的静电检测模块的高压端接口1-3通过导线与静电检测片1-7相连，所述的静电检测模块的电流输入接口1-1通过导线依次与电流传感器4和控制电源3相连，所述的静电检测模块的低压端接口1-2通过导线与大地连接。PLC控制系统5的信号输入端通过导线分别与电流传感器4和角位移传感器1-6相连，所述的PLC控制系统5的信号输出端通过导线分别与上位机6以及报警装置2相连。

所述的静电检测模块可以采用现有的传统接触式静电电压表中静电检测电路结构，可以在市场购得。

采用本装置的使用过程如下：

静电检测泄放过程：首先将静电检测片1-7与油气电气间模块电气设备上易产生静电高压的被检测区直接接触，用铜箔胶带固定，在接触后显示窗口1-4内的静电测试指针1-5会摆动，从而直观的显示该检测区由所述静电检测模块测量得到的静电高压结果，所述角位移传感器1-6用于采集所述静电测试指针1-5角位移数据；同时静电检测片1-7通过导线将静电电荷导到静电检测模块的低压端接口1-2，将静电电荷导走，消除该检测区电气设备上的静电电荷。

静电检测报警过程：所述角位移传感器1-6将采集到的数据传输给所述PLC控制系统5，所述PLC控制系统5进行逻辑运算，将角位移数据转化成静电电压数值，并将运算结果通过PROFIBUS网络通讯传送所述上位机6监控，所述上位机6进行模拟量组态，以使在监控画面上直观显示被检测区的静电电压，并对静电电压模拟量设定报警值，当检测到的静电高压超过预设值，控制所述PLC控制系统5输出信号，控制所述报警装置2报警。