[实用新型]一种连续工作曝光工业用定向周向X射线探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大口径油气压力管道对接焊缝检验、锅炉压力容器周向定向X 射线检测大型储气罐、储油罐纵缝环焊缝无损探伤检测、跨海大桥钢结构、造船甲板、船体、航空航天制造、混泥土内部缺陷材质密度X射线数字检验检测，特别是一种连续工作曝光工业用X射线探伤机。

背景技术

周向定向连续工作曝光工业用X射线探伤机主要应用于无损探伤X射线拍片及数字成像，其作用是检测金属非金属内部存在的危害性缺陷，一种非破坏被检物体本身的一种检验方法及手段。但是现有的周向定向工业用X射线探伤机都存在着不能连续工作、透照能量低等缺点，尤其是便携式周向定向工业用X射线探伤机最大透照能量至今为止也未能突破60mm厚 Q235钢的透照标准，原因是X射线的产生是在X射线管阴极加以足够的电压使阴极与阳极产生一定数量的电子流，轰击阳极靶并产生X射线，其中99％是热能，1％是X射线，因此要克服这一困难必须解决X射线管的散热问题，如果X射线管释放大量的能量，阴极得到较高的电子流瞬间轰击阳极X射线管的靶面而热能不能良好地得到冷热交换，会致使X射线管因过热造成热效应击穿，或老化加速从而减少X射线量的产生。与此同时也加大了高压变压器(高压包)瞬间承载电流的增加，随之高压包内部温度也随之线性增加。其绕制高压包的绝缘层耐压值随热量增加而降低，造成高压包瞬间因耐压不足击穿。因此工业用X射线探伤机在工作曝光时是在一个高温高压的状态，几十年来国际国内一直梦想实现这一便携式变频工业用 X射线探伤机技术得到突破，因此近年来美国GE、德国、俄罗斯生产厂家绕过变频式工业X 射线机这项难以突破的技术，采用高频、倍压式整流模块经4倍、6倍、8倍、12倍压的方法实现了便携式工业用高频X射线探伤机的应用领域及条件。但是这一技术制造工艺复杂，成本较高，到目前为止我国还没有掌握这项技术的制造能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，方便携带的连续工作曝光工业用X射线探伤机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:这种连续工作曝光工业用定向周向X射线探伤机，自上而下依次包括上机壳、环形沟槽状机壳和下机壳，所述下机壳内设有高速冷却风机，在高速冷却风机上方设有塔状矩形散热器，塔状矩形散热器中部设有阳极靶以及定向周向X射线管窗口，在阳极靶上端设有下封头，下封头位于环形沟槽状机壳和下机壳之间，下封头上方的环形沟槽状机壳内依次连接有金属波纹陶瓷X射线管、高压包和C型高压变压铁芯，在C型高压变压铁芯上方设有上封头，上封头位于上机壳和环形沟槽状机壳之间，在封头上设有密封七芯接线座、充气嘴和气体压力表，在上封头上方的上机壳内设有U形桶，U 形桶内设有直流电压控制主板、IGBT调压逆变器、硅整流桥调压模块、电容组、毫安控制主板、电感逆变器、开关电源和冷却风机。

作为优选：所述上机壳上设有12芯控制电缆接入插座、三芯V电源输入插座、端盖中心紧固U形桶螺栓和工作曝光状态指示灯。

作为优选：气体压力表对应位置的上机壳上设有气压表观察窗口。

作为优选：所述高压包次级采用黄膜分四至五段阶梯式层间绝缘布置。

作为优选：所述上机壳上设有上端环拎手，所述下机壳上设有下端环拎手。

作为优选：所述上封头焊接在上机壳内侧，上机壳和环形沟槽状机壳外侧四周紧固螺栓密封。

作为优选：金属波纹陶瓷X射线管的法兰由7只紧固螺栓连接在下封头的法兰面上。阳极靶和塔状矩形散热器连接一体。

作为优选：高速冷却风机由U形桶经环形沟槽状机壳引入供电电源引线。

本实用新型的有益效果是：试制产品样机经过多次实地应用测试完全可以实现连续工作曝光70分钟的工作标准，透照能量可增加到80mmQ235钢。而且通过本次的技术创新将原有传统机进行了高压发生器和控制台实现了一体化安装，大大减轻了操作人员的劳动强度，由原有10kg的操作控制台改用500g的微型操作台，实现远距离控制，效果极佳，同时也将原有11kg电缆连接线改用2kg12芯信号线传输到操作工作人员携带的微型控制操作箱进行操作。

附图说明

图1为本专利结构示意图；