[实用新型]水电机组轴线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电机组安装检修领域，特别涉及一种水电机组轴线测量装置。

背景技术

机组盘车是水电厂机组安装检修工作中十分重要的环节，通过对盘车数据进行分析，检查机组的轴线质量，为轴线处理及各导轴承瓦间隙的计算、分配提供依据，盘车质量直接影响到轴线质量。如果轴线质量不好，或轴线运转的空间位置调整不当，或各部轴承中心位置不重合，主轴在运转中就会产生过大的摆动，引起转动部件不平衡力增大，固定部件振动加剧等，使轴承运行条件恶化，严重威胁机组的安全稳定运行。

水电机组盘车过程中，首先要测量轴线数据，现有技术，机组的“盘车”都是采用传统的八点等角盘车方法，该方法是在转动部件的推力头处，将主轴等分为八点，即八个轴号。盘车时，依次在每个轴号处准确停留，并检查主轴是否处于自由状态，然后用百分表测量主轴在上导、法兰和水导等处的摆度数据，计算出法兰和水导的净摆度，再在方格纸上按事先定好的比例，分别绘制出法兰和水导的净摆度曲线。根据该曲线确定摆度最大值的大小、方位，并进行处理。但是由于机组转动部件质量高、惯性大，在操作时随机性较大，要准确停留在某个特定的轴号上非常困难，不是转过头就是转不到位，使盘车数据与特定轴号对应不准，增加盘车摆度计算的误差，降低了盘车质量，使得对盘车摆度大小及方位的判断带有一定的盲目性，直接影响了下一步轴线处理的难度，多数情况是增加了轴线处理的重复次数，延误直线工期，数据的不可靠性有时还会造成检修工作质量下降，给机组的安全稳定运行埋下隐患。

多点任意角盘车技术：国内一些水电厂在提高机组盘车质量方面做了很多探索和研究，但主要集中在盘车数据的处理环节，将传统8点盘车得到的测量结果通过曲线拟合的办法求出摆度特性曲线，然后，借助该曲线确定最大摆度值及其方位。由于这种办法在数据采集方面无法保证盘车数据的可靠性，同时，轴线处理时，加垫或刮削量的控制完全取决于技术人员的经验，误差很大，因此，对提高盘车质量作用不明显。对于“多点任意角盘车”，虽有人提出了相关理论，但在实际盘车工作中，还没有得到应用。

2003年乌溪江水电厂利用自主开发的悬式三导机组轴线处理软件进行机组轴线处理，该软件根据机械盘车数据，经过模拟曲线、剔除异常点、引入曲线可靠度、即时输出最佳轴线处理方向和数值，并对处理后的摆度实现预控，经湖南镇水电站3号机和黄坛口水电站4号机大修盘车实际应用，效果理想。针对使用常规测量方法存在的诸多弊病，如测量方法效率低、测量手段(设备)精度低、数据可靠性差、受主客观因素影响较大等，2004年水电八局在三峡左岸1#机组安装工作中采用了“光电测量法”，结果表明在测量速度、测量结果准确性、测量环境对测量结果影响等方面效果显著。因此，认为采用先进测量技术和通信技术可解决采用传统盘车方法时在数据测量环节存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于要克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种水电机组轴线测量装置，从而避免了以往方法中存在的测量误差，减少了人工操作工作，减少了工作人员的劳动强度，加快盘车进度，可靠性高，也可以用于大型转动部件圆度的测量，实用性强。

本实用新型是由角度测量装置、数个摆度测量装置和计算机组成，角度测量装置和数个摆度测量装置以无线方式分别与计算机进行数据交换；

角度测量装置包括角度内部处理装置、光电编码器、数据线和光电编码器支架和编码器接口电路，光电编码器支架固定设置在油槽上，光电编码器安装在光电编码器支架上端，并与主轴同一轴心，编码器接口电路固定设置在角度内部处理装置内，光电编码器通过数据线连接在编码器接口电路上；

所述角度内部处理装置内具有微处理器、无线模块、键盘、显示器、信号发射器、电源和电池，无线模块、键盘、显示器、电源和电池分别与微处理器相连接，信号发射器连接在无线模块上；

摆度测量装置包括摆度内部处理装置、微调平台Ⅰ、数据线、微调平台Ⅱ、探头Ⅰ、探头Ⅱ、电涡流传感器Ⅰ、电涡流传感器Ⅱ和A/D接口电路，A/D接口电路固定设置在摆度内部处理装置内，电涡流传感器Ⅰ和电涡流传感器Ⅱ分别与A/D接口电路相连接，探头Ⅰ设置在微调平台Ⅰ上，探头Ⅱ设置在微调平台Ⅱ上，探头Ⅰ与探头Ⅱ在同一平面的X、Y方向呈垂直方位设置，探头Ⅰ和探头Ⅱ分别通过数据线与摆度内部处理装置相连接，摆度内部处理装置与角度内部处理装置组成结构相同；

计算机上具有信号接收器，信号发射器与信号接收器相配合。

本实用新型的工作原理：