[实用新型]橡胶‑金属热压硫化粘接专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶金属粘接拉伸强度测试工具，具体的说是一种橡胶-金属热压硫化粘接专用夹具。

背景技术

橡胶与金属的粘接在橡胶制品中最为常见。橡胶金属制品可谓是利用橡胶和金属各自的优势，金属对橡胶起到补强、增强、骨架的作用，橡胶则使金属具有耐磨、减震、抗冲、防腐、绝缘、保护、密封等功能，其结果刚好是刚柔结合、强韧兼备，有着广泛的用途。常见的橡胶金属制品有钢丝轮胎、胶辊、钢丝编织胶管、电梯扶手等都是橡胶金属粘接制品，在这些粘接制品中粘接是很关键的技术。

通常采用粘接技术手册^[1]中记载的方法测试橡胶与金属粘结的拉伸强度，测试过程中用到的样品模块的形状、结构、尺寸在粘接技术手册^[1]中有记载，样品模块的结构如图1所示。

现有的橡胶-金属热压硫化粘接专用夹具，其结构如图2，由一对结构相同的柱型夹持模块构成，柱型夹持模块的中心挖有柱型孔槽，柱型孔槽的内径与样品模块的最大外径匹配，柱型孔槽的深度与样品模块的高度匹配。

但是，上述橡胶-金属热压硫化粘接专用夹具，具有以下缺点：

1. 橡胶经过热压硫化后，溢出的橡胶胶粘剂粘住了夹具的内壁，导致样品不容易取出来；

2. 橡胶在加热加压过程中，上下两块金属样品模块与橡胶的粘接面出现了移位，导致在做拉伸强度测试时不能保证作用力在同一条直线上。

3. 橡胶加热加压硫化后，由于温度较高，容易造成实验人员被烫伤。

4. 每一套夹具只能测试一个样品，导致样品拉伸强度测试的结果取样少。

参考文献：

[1] 张玉龙，粘接技术手册，中国轻工业出版社，2001年8月第一版，第604页。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型对现有夹具的结构进行了优化，提供了一种橡胶-金属热压硫化粘接专用夹具。

一种橡胶-金属热压硫化粘接专用夹具，包括两个相同的夹持模块，m个样品模块，一个脱模模块；每个夹持模块上设有m个沉孔，两个夹持模块叠放可形成m对沉孔，用于同时夹住m个样品模块；脱模模块上设有m个凸点冲头，凸点冲头的位置与夹持模块上的m个沉孔对应，用于将样品模块与夹持模块分离。

上述夹具中，所述m为二至六中任意一个数值。

上述夹具中，每个夹持模块的侧面设有提拉把手。

上述夹具中，夹持模块侧面提拉把手定位孔，用于固定提拉把手。

上述夹具中，两个夹持模块之间还设有定位销子，每个夹持模块上设有用于固定该定位销子的销子定位孔，定位销子长度L₁、销子定位孔长度L₂、夹持模块厚度D之间的关系是L₂＜L₁≤2*L₂且L₂=D。

上述夹具中，两个夹持模块之间设有两个定位销子，每个夹持模块上设有两个销子定位孔，两个夹持模块上的销子定位孔配成两对用于固定所述两个定位销子。

上述夹具中，两个夹持模块之间的中心还设有弹簧，每个夹持模块上设有用于固定该弹簧的弹簧定位孔，弹簧的最大压缩长度为H₁、弹簧定位孔长度为H₂、夹持模块厚度D之间的关系是H₂＜H₁≤2*H₂且H₂＜D。

上述夹具中，夹持模块侧面提拉把手定位孔，用于固定提拉把手；两个夹持模块之间设有两个定位销子，每个夹持模块上设有两个销子定位孔，两个夹持模块上的销子定位孔配成两对用于固定所述两个定位销子；两个夹持模块之间的中心还设有弹簧，每个夹持模块上设有用于固定该弹簧的弹簧定位孔，弹簧的最大压缩长度为H₁、弹簧定位孔长度为H₂、夹持模块厚度D之间的关系是H₂＜H₁≤2*H₂且H₂＜D；脱模模块由底板和设于底板上的凸点冲头构成。