[实用新型]己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置。

背景技术

目前萃取水回收工艺有催化聚合技术、低聚物裂解再聚合技术、浓缩液直接回用技术、环状二聚体生物降解技术等。催化聚合技术将萃取浓缩液与新鲜己内酰胺混合形成溶液，加热、加压，以金属氧化物为催化剂在固定床中进行预聚合处理，再经过闪蒸、减压聚合，得到的切片中可萃取物含量明显减少；浓缩液裂解再聚合技术需经过高温磷酸解聚、预除水、精馏等过程，装置费用和工艺费用较高；而浓缩液直接回用技术中，浓缩液如果未经处理直接与新鲜己内酰胺混合参与聚合，由于环状低聚物含量的积累会对产品质量和装置造成不利影响，同时原料利用率也不高。

发明内容

本实用新型提出的是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现在预热温度下能使环状低聚物重新开环，并在预聚合过程中减少环状低聚体生成的物质或者复合体系。

本实用新型的技术解决方案：己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置，其结构包括A调配罐、反应器、B调配罐、静态混合器、预聚合塔、终聚反应器和切粒机，其中脱盐水计量罐的一个出料口和磷酸钠晶体计量罐的出料口连接A调配罐，A调配罐连接A日用槽，A日用槽连接反应器，脱盐水计量罐的另一个出料口、醋酸铵晶体计量罐的出料口和冰醋酸计量罐的出料口连接B调配罐，B调配罐连接B日用槽，B日用槽连接反应器，己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐的出料口连接反应器，反应器连接混合罐，新鲜己内酰胺计量罐的出料口连接混合罐，混合罐连接静态混合器，静态混合器连接预聚合塔，预聚合塔连接终聚反应器，终聚反应器连接切粒机，切粒机连接萃取装置。

优选的，所述的萃取装置连接脱水机，脱水机连接干燥塔。

本实用新型的优点：结构简单有效，可以使环状低聚体的含量降低55％左右，同时使离心甩干后得到湿切片中可萃取物含量降低22％左右，能产生较大的经济效益。避免了环状二聚体随着反应的进行逐渐积累，影响切片的品质；环状二聚体熔点，容易堵塞管道，造成设备破坏。本实用新型能适应回收液波动的变化，促进环聚体开环，并有减少聚合反应过程中环聚物的形成的作用，对提高原料利用率和产品品质有积极作用，并能大大降低生产成本。

附图说明

图1是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置的结构示意图。

图中的1是脱盐水计量罐、2是磷酸钠晶体计量罐、3是A调配罐、4是A日用槽、5是反应器、6是B调配罐、7是醋酸铵晶体计量罐、8是冰醋酸计量罐、9是B日用槽、10是己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐、11是混合罐、12是新鲜己内酰胺计量罐、13是静态混合器、14是预聚合塔、15是终聚反应器、16是切粒机、17是萃取装置、18是脱水机、19是干燥塔。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置，其结构包括A调配罐3、反应器5、B调配罐6、静态混合器13、预聚合塔14、终聚反应器15和切粒机16，其中脱盐水计量罐1的一个出料口和磷酸钠晶体计量罐2的出料口连接A调配罐3，A调配罐3连接A日用槽4，A日用槽4连接反应器5，脱盐水计量罐1的另一个出料口、醋酸铵晶体计量罐7的出料口和冰醋酸计量罐8的出料口连接B调配罐6，B调配罐6连接B日用槽9，B日用槽9连接反应器5，己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐10的出料口连接反应器5，反应器5连接混合罐11，新鲜己内酰胺计量罐12的出料口连接混合罐11，混合罐11连接静态混合器13，静态混合器13连接预聚合塔14，预聚合塔14连接终聚反应器15，终聚反应器15连接切粒机16，切粒机16连接萃取装置17。

所述的萃取装置17连接脱水机18，脱水机18连接干燥塔19。

根据以上结构，生产时，先进行(一)开环剂体系的制备：在添加剂A调配槽中加入脱盐水，并加热至90℃，称取所需量的Na₃PO₄晶体，下料至调配槽中，机械搅拌均匀，再输送至日用槽中并保温90℃待用，Na₃PO₄溶液质量浓度为11％～13％；在添加剂B调配槽中加入脱盐水，并加热至80℃，添加醋酸铵晶体，搅拌，并缓慢加入一定量的冰醋酸，调解缓冲溶液至所需pH，搅拌均匀后输送至日用槽中保温80℃待用，得到醋酸-醋酸铵缓冲液pH为5～7。