[实用新型]锅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅具。

背景技术

现有的电饭煲、电压力锅的内锅，大多采用在内锅的内层喷涂氟树脂等不沾涂料，来实现煮饭过程中的米饭不沾效果，但这些不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较为有限，比较容易出现脱落现象，且被人体吸收后，可能对消费者的身体健康造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种保证内锅表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果，且不会对用户的身体健康造成安全隐患的锅具。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种锅具，包括：锅体内壳；锅体外壳，套设在所述锅体内壳的外侧，并与所述锅体内壳焊接形成密闭的中空腔体，所述中空腔体为真空腔体；多孔泡沫金属件，设在所述锅体内壳的外侧壁和/或所述锅体外壳的内侧壁上，且相邻所述多孔泡沫金属件之间具有导流间隙；和液态相变工质，位于所述中空腔体的底部位置处，并能够沿着所述多孔泡沫金属件中的孔洞挥发和冷凝。

优选地，多个所述多孔泡沫金属件呈辐射状分布，以在相邻所述多孔泡沫金属件之间形成所述导流间隙。

本实用新型上述实施例提供的锅具，为一种采用双层结构的无涂层的物理不沾锅，锅具的锅体内壳和锅体外壳之间形成真空的中空腔体，中空腔体内靠近上部的位置处设有呈辐射状分布的多孔泡沫金属件，如多孔泡沫金属件粘接在锅体内壳的外壁面上，中空腔体内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后(如温度>100℃)，中空腔体内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，并沿着相邻两个多孔泡沫金属件之间的导流间隙传向中空腔体内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，液体吸附在多孔泡沫金属件内的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金属件流至中空腔体的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果；并且上述的锅具，不需要在锅具的表面喷涂氟树脂等不沾涂料，因而有效避免了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。

另外，本实用新型上述实施例提供的锅具还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述锅体内壳的锅口处设有向外弯折的第一环形翻边，所述锅体外壳的锅口处设有向外弯折的第二环形翻边，所述第一环形翻边与所述第二环形翻边密闭连接，以在所述锅体内壳和所述锅体外壳之间形成密闭的所述中空腔体。

优选地，所述第一环形翻边和所述第二环形翻边焊接成一体。

通过第一环形翻边和第二环形翻边的密封连接，如采用焊接工艺将锅体内壳上的第一环形翻边和锅体外壳上的第二环形翻边焊接密封，确保焊缝间完全密封而无缝隙，优选地，焊接后对焊缝表面进行打磨抛光，在锅体内壳和锅体外壳之间形成密闭的中空腔体。

在上述技术方案中，优选地，所述锅体外壳的外侧壁面的上部位置处开设有连接口，所述连接口处设有与所述中空腔体密闭连通的金属管，所述金属管用于向所述中空腔体的底部注射所述液态相变工质，并使所述中空腔体内的空气通过所述金属管排出。

在锅体外壳靠近上部的位置处开设连接口(如直径为3mm左右的小孔)，然后插入同直径的金属管(如金属空心铜管)，再将金属管与锅壁的接触位置进行焊接密封，实现金属管与中空腔体的密闭连通，以通过该金属管向中空腔体的底部注射液态相变工质，并排除中空腔体内的空气，使中空腔体内保持真空状态。

在上述技术方案中，优选地，所述中空腔体内的真空度为10^-3Pa～10^-1Pa。

控制中空腔体内的真空度为10^-3Pa～10^-1Pa，以降低液态相变工质的相变温度，便于液态相变工质的循环汽化和冷凝，从而进一步保证锅具底部和上部的温度均匀性，从而保证整个锅具各部位的温度均匀性。当然，中空腔体内的真空度不限于上述具体数值范围，可根据实际情况自行设计。