[实用新型]自动火焰焊枪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工件焊接领域，具体涉及自动火焰焊枪装置。

背景技术

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，它使用灵活，方便快捷，工艺简单。火焰焊枪利用可燃气体产生的热量聚集在焊嘴，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。

目前，对于异形8字焊口(如图1所示)的钎焊，一般是采用手工火焰加热钎焊、人工填补焊料。但是这样的操作存在以下不足之处：1、对于焊工的技术要求过高，焊接的效果的好快完全取决于焊工的焊接技术，无法实现规模化生产；2、加热点不均匀，造成工件整体加热效果不好；3、无论是现有手工焊接，或者是自动焊接设备，普遍采用火焰斜向下焊接，在实际焊接中，均普遍存在缺焊、流焊等焊接质量问题，现有技术有待改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了自动火焰焊枪装置。

技术方案：自动火焰焊枪装置，包括：

火枪管，包括一个U型件和一个连杆；

四个火咀连杆，其一端对称焊设于所述火枪管的U型件的内侧，火咀连杆与火枪管的U型件所在的平面的仰角为15°～35°，

防断火隔板，卡设于所述火枪管的U型件的内侧，所述防断火隔板位于所述火咀连杆下方，所述防断火隔板的外侧设有一漏斗形卡槽，

焊嘴，其一端与火咀连杆的另一端通过螺纹连接的方式固接，

数字流量计，通过螺纹连接的方式固设于所述火枪管的连杆的末端，用于控制流经连杆的流体的流量。

进一步地，布设在U型件同侧的两个焊嘴的夹角为30°～50°。

进一步地，焊嘴的内径为1.7～2mm。

进一步地，同侧相邻焊嘴的中心距为46～62mm。

进一步地，异侧相邻焊嘴的中心距为60～80mm。

火焰向上优势：保持上面部分温度高于下部温度、焊料往上上升，减缓向下的流动速度，减缓向下渗透的速度，焊料熔融后跟着温度走，形成山的堆积状，原先向下渗透15mm，目前降低到10mm。

有益效果本实用新型公开的自动火焰焊枪装置具体以下有益效果：

1、缺焊少，焊接饱满；

2、流焊少；

3、加热均匀，焊接效果好。

附图说明

图1为异形8字焊口的示意图；

图2为本实用新型公开的自动火焰焊枪装置的使用状态参考图；

图3为本实用新型公开的自动火焰焊枪装置的俯视示意图；

其中：

1-火枪管 2-火咀连杆

3-防断火隔板 4-焊嘴

5-待焊接工件 6-数字流量计

a-同侧相邻焊嘴的中心距

b-异侧相邻焊嘴的中心距

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

具体实施例1

如图2～3所示，自动火焰焊枪装置，包括：

火枪管1，包括一个U型件和一个连杆；

四个火咀连杆2，其一端对称焊设于火枪管1的U型件的内侧，火咀连杆2与火枪管1的U型件所在的平面的仰角为15°，

防断火隔板3，卡设于火枪管1的U型件的内侧，防断火隔板3位于火咀连杆2下方，防断火隔板3的外侧设有一漏斗形卡槽，

焊嘴4，其一端与火咀连杆2的另一端通过螺纹连接的方式固接，

数字流量计6，通过螺纹连接的方式固设于火枪管1的连杆的末端，用于控制流经连杆的流体的流量。

进一步地，布设在U型件同侧的两个焊嘴4的夹角为30°。

进一步地，焊嘴4的内径为1.7mm。

进一步地，同侧相邻焊嘴的中心距a为54mm。

进一步地，异侧相邻焊嘴的中心距b为70mm。

加工时，待焊接工件5位于四个焊嘴4的中间。

具体实施例2

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：火咀连杆2与火枪管1的U型件所在的平面的仰角为20°。

具体实施例3

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：火咀连杆2与火枪管1的U型件所在的平面的仰角为25°。

具体实施例4

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：火咀连杆2与火枪管1的U型件所在的平面的仰角为30°。

具体实施例5