[实用新型]一种打印机的圆套塑件注塑模的推出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种打印机的圆套塑件注塑模的推出机构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在打印机或者复印机之类的办工自动化设备中，需要使用圆套塑件或者类似的塑件，这些圆套塑件一般具有较大的中心孔，内部或者外侧设置有螺纹，如图4所示，这类圆套塑件在推出时，需要避免型芯与型腔之间形成真空，造成推出困难，而脱模失败。这类圆套塑件的推出机构中，比较简单实用的顶出方式是气压顶出，但气压顶出使模具复杂，模具成本增加；若采用支架(垫块加支撑板)加推杆(或推板)结构，则导致模具太厚。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打印机的圆套塑件注塑模的推出机构，避免推出时塑件与型芯之间出现真空导致推出困难，使得模具结构紧凑，工作可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种打印机的圆套塑件注塑模的推出机构，包括中心推杆以及复位弹簧；所述中心推杆设置在于型芯内孔，所述型芯通过一型芯固定板安装在动模座板上，所述型芯与一组哈夫块形成圆套塑件的型腔，所述哈夫块通过燕尾导条安装在一定模座板内，所述定模座板上端中心设置有定型板，所述定型板上设置有浇口，所述浇口与所述型腔连通；所述中心推杆上端设置有锥形台，所述锥形台与所述型芯上端平齐，所述中心推杆的锥形台的母线方向上设置有气槽；所述复位弹簧套设在所述中心推杆上，所述复位弹簧位于所述型芯内孔的两端。中心推杆与型芯的锥面配合可使推出圆套塑件开始的瞬间，出现与模外相通的间隙，以避免出现真空导致推出困难，甚至损坏圆套塑件，保证圆套塑件顺利顶出。中心推杆的锥台母线方向加工气槽，以达到良好排气目的，同时可防止推件时型腔与圆套塑件之间出现真空。

进一步的，一组所述哈夫块通过横导柱结合形成型腔孔，所述燕尾导条的下端设置有定位螺钉，所述定位螺钉通过挡块和弹簧安装在所述定模座板的侧部。

进一步的，所述型芯内设置有冷却芯，所述冷却芯围绕所述中心推杆设置，所述冷却芯与设置在所述型芯固定板上的主流道连通，所述哈夫块上同时设置有冷却流道。

进一步的，所述冷却芯与所述中心推杆之间套设有密封垫和挡片，所述冷却芯与所述型芯内孔上端之间设置有密封圈。

进一步的，所述哈夫块下端对应圆套塑件的端口位置设置有螺纹镶件，所述哈夫块和所述型芯固定板之间设置有导柱。

采用上述技术方案，由于采用带锥台的中心推杆直接推出圆套塑件，推杆的锥台母线方向加工气槽；保证了塑料熔体正常快速充模；也避免推出时圆套塑件与型芯之间出现真空导致推出困难，与通常的支架(热块加支撑板)加推杆(或推板)的结构相比，模具厚度减小40％；模具结构紧凑、工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的圆套塑件注塑模主视省略结构图；

图2为本实用新型的圆套塑件注塑模剖视结构图；

图3为本实用新型的圆套塑件注塑模侧视省略剖视图；

图4为本实用新型的圆套塑件剖视结构图；

图中，1-型芯；2-密封圈；3-中心推杆；4-底型板；5-定模座板；6-燕尾导条；7- 冷却芯；8-哈夫块；9-螺纹镶块；10-复位弹簧：11-挡块；12-弹簧；13-定位螺钉；14- 型芯固定板；15-动模座板；16-密封垫；17-挡片；18-横导柱；19-导柱；20-压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。