[实用新型]渗灌管成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及渗灌管成型工艺，尤其是一种渗灌管成型生产线。

背景技术

渗灌是一项比较先进的农业灌溉技术，其中较关键的设施是由橡胶和/或塑料制成的渗灌管，渗灌管埋在地下，通过渗灌管上的微孔给农田浇水，起到了节水灌溉的作用，因此，渗灌管的质量，尤其是渗灌管的微孔孔径、管壁厚度、管的强度以及微孔分布的均匀度等直接影响到灌溉的效果，灌溉管的微孔孔径恰当、适中，能保证渗灌管提供足够、合适的输水量和灌溉均匀度，以保证最佳的节水灌溉效果。

现有的渗灌管一般都是采用渗灌管挤出机挤出成型，挤出后的渗灌管温度较高，仍然是胶质物体，因此必须对渗灌管冷却后才能使用。现有技术中对渗灌管的冷却一般都是通过人工操作完成，但是如上所述，由于挤压成型后的渗灌管呈胶质状态，如果在冷却过程中操对渗灌管有拉扯或其他不当操作，则会导致渗灌管的微孔孔径发生变化，无法保证渗灌管的微孔孔径、管壁厚度、管的强度以及微孔分布的均匀度，从而影响了渗灌管的灌溉效果，导致渗灌管生产过程中的废品率大大提高，降低了渗灌管的生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种渗灌管成型生产线，其提高了渗灌管的质量，并大大提高了渗灌管的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种渗灌管成型生产线，包括挤出成型机，其中，还包括冷却装置、牵引装置和控制器，挤出成型机的出料端靠近冷却装置的进料端，冷却装置的出料端靠近牵引装置的进料端，牵引装置的出料端设置渗灌管切断机构，渗灌管切断机构设置在渗灌管切断支架上，挤出成型机和牵引装置均与控制器连接；

所述挤出成型机包括挤出成型管，所述挤出成型管外表面上设有数组加热片，每组加热片包括两个加热片，加热片与控制器连接；

所述冷却装置包括冷却水槽，在靠近冷却水槽的进料端处间隔设置至少四个冷却水管，冷水槽内垂直于渗灌管方向设有至少三个转动辊，转动辊固定在转动轴上，转动轴沿冷却水槽的长度方向间隔设置，转动轴与冷却水槽转动连接，渗灌管与转动辊接触，且渗灌管在各转动辊之间交错设置；

所述牵引装置包括牵引装置支架，牵引装置支架上设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过转轴与牵引装置支架转动连接，从动轮位于主动轮的正上方，从动轮对渗灌管施加挤压力，渗灌管夹在主动轮和从动轮之间，牵引装置的末端设有渗灌管切断机构，渗灌管切断机构与控制器连接，固定从动轮的转轴的另一端固定有转动齿，转动齿的上方设有光电计数器，光电计数器通过光电计数器支架固定在牵引装置支架上，光电计数器与控制器连接；

所述控制器是型号为AT89C2051的单片机。

所述挤出成型机还包括机座、驱动机构和加料筒，驱动机构和挤出成型管均固定在机座上，所述挤出成型管包括外壳、设置在外壳内的机筒和设置在机筒内的螺杆，机筒和螺杆之间设有机筒内腔，驱动机构的输出端连接有皮带传动机构，皮带传动机构与减速机构连接，驱动机构的输出端通过皮带传动机构与减速机构皮带传动连接，螺杆的一端通过推动轴承与减速机构的输出端连接，该端为进料端，靠近进料端的挤出成型管上连接有加料筒，加料筒与机筒内腔连通；螺杆的另一端连接有公模，公模呈锥形，公模的外侧设有母模，母模固定在挤出成型管的端部，该端为出料端。

所述外壳靠近进料筒的外表面上设有至少四组加热片和至少一组备用加热片，所述挤出成型机还包括温度显示屏，温度显示屏设置在机座上，温度显示屏与控制器连接，各组加热片的加热温度分别显示在温度显示屏上。

本实用新型中，所述加热片的加热温度控制在140-160℃之间。

所述冷水槽内垂直于渗灌管方向设有至少三个转动辊，分别是转动辊Ⅰ、转动辊Ⅱ和转动辊Ⅲ，其中转动辊Ⅰ固定在转动轴Ⅰ上，转动辊Ⅱ固定在转动轴Ⅱ上，转动辊Ⅲ固定在转动轴Ⅲ上，转动轴Ⅰ、转动轴Ⅱ和转动轴Ⅲ沿冷却水槽的长度方向间隔设置，转动轴Ⅰ、转动轴Ⅱ和转动轴Ⅲ均与冷却水槽转动连接，渗灌管直接与转动辊接触，且渗灌管位于转动辊Ⅰ和转动辊Ⅲ的上方、转动辊Ⅱ的下方。

所述牵引装置支架靠近进料端处固定有渗灌管导向支架，渗灌管导向支架位于主动轮和从动轮的前方，牵引装置支架的顶端设有显示输入屏，显示输入屏上设有输入键盘和长度显示屏，显示输入屏与控制器连接。