[实用新型]渗灌管成型生产线

权利要求书

1.一种渗灌管成型生产线，包括挤出成型机(1)，其特征在于：还包括冷却装置(2)、牵引装置(3)和控制器，挤出成型机(1)的出料端靠近冷却装置(2)的进料端，冷却装置(2)的出料端靠近牵引装置(3)的进料端，牵引装置(3)的出料端设置渗灌管切断机构(14)，渗灌管切断机构(14)设置在渗灌管切断支架(26)上，挤出成型机(1)和牵引装置(3)均与控制器连接；

所述挤出成型机(1)包括挤出成型管(5)，所述挤出成型管(5)外表面上设有数组加热片(6)，每组加热片包括两个加热片，加热片(6)与控制器连接；

所述冷却装置(2)包括冷却水槽(10)，在靠近冷却水槽(10)的进料端处间隔设置至少四个冷却水管(9)，冷水槽(10)内垂直于渗灌管方向设有至少三个转动辊，转动辊固定在转动轴上，转动轴沿冷却水槽(10)的长度方向间隔设置，转动轴与冷却水槽(10)转动连接，渗灌管与转动辊接触，且渗灌管在各转动辊之间交错设置；

所述牵引装置(3)包括牵引装置支架(15)，牵引装置支架(15)上设有主动轮(13)和从动轮(12)，主动轮(13)和从动轮(12)均通过转轴与牵引装置支架(15)转动连接，从动轮(12)位于主动轮(13)的正上方，从动轮(12)对渗灌管施加挤压力，渗灌管夹在主动轮(13)和从动轮(12)之间，牵引装置(3)的末端设有渗灌管切断机构(14)，渗灌管切断机构(14)与控制器连接，固定从动轮(12)的转轴的另一端固定有转动齿(25)，转动齿(25)的上方设有光电计数器(24)，光电计数器(24)与控制器连接；

所述控制器是型号为AT89C2051的单片机。

2.根据权利要求1所述的渗灌管成型生产线，其特征在于：所述挤出成型机(1)还包括机座、驱动机构(20)和加料筒(4)，驱动机构(20)和挤出成型管(5)均固定在机座上，所述挤出成型管(5)包括外壳(502)、设置在外壳内的机筒(506)和设置在机筒内的螺杆(505)，机筒(506)和螺杆(505)之间设有机筒内腔(501)，驱动机构(20)的输出端连接有皮带传动机构(19)，皮带传动机构(19)与减速机构(17)连接，驱动机构(20)的输出端通过皮带传动机构(19)与减速机构(17)皮带传动连接，螺杆(505)的一端通过推动轴承与减速机构(17)的输出端连接，该端为进料端，靠近进料端的挤出成型管(5)上连接有加料筒(4)，加料筒(4)与机筒内腔(501)连通；螺杆的另一端连接有公模(503)，公模(503)呈锥形，公模(503)的外侧设有母模(504)，母模(504)固定在挤出成型管(5)的端部，该端为出料端。

3.根据权利要求2所述的渗灌管成型生产线，其特征在于：所述外壳(502)靠近进料筒的外表面上设有至少四组加热片(6)和至少一组备用加热片，所述挤出成型机(1)还包括温度显示屏，温度显示屏设置在机座上，温度显示屏与控制器连接，各组加热片(6)的加热温度分别显示在温度显示屏上。

4.根据权利要求1或3所述的渗灌管成型生产线，其特征在于：所述加热片的加热温度为140-160℃。

5.根据权利要求1所述的渗灌管成型生产线，其特征在于：所述冷水槽(10)内垂直于渗灌管方向设有至少三个转动辊，分别是转动辊Ⅰ(2801)、转动辊Ⅱ(3001)和转动辊Ⅲ(3101)，其中转动辊Ⅰ(2801)固定在转动轴Ⅰ(28)上，转动辊Ⅱ(3001)固定在转动轴Ⅱ(30)上，转动辊Ⅲ(3101)固定在转动轴Ⅲ(31)上，转动轴Ⅰ(28)、转动轴Ⅱ(30)和转动轴Ⅲ(31)沿冷却水槽(10)的长度方向间隔设置，转动轴Ⅰ(28)、转动轴Ⅱ(30)和转动轴Ⅲ(31)均与冷却水槽(10)转动连接，渗灌管直接与转动辊接触，且渗灌管(29)位于转动辊Ⅰ(2801)和转动辊Ⅲ(3101)的上方、转动辊Ⅱ(3001)的下方。

6.根据权利要求1所述的渗灌管成型生产线，其特征在于：所述牵引装置支架(15)靠近进料端处固定有渗灌管导向支架(16)，渗灌管导向支架(16)位于主动轮和从动轮的前方，牵引装置支架(15)的顶端设有显示输入屏(11)，显示输入屏(11)上设有输入键盘和长度显示屏，显示输入屏(11)与控制器连接。