[实用新型]高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统有效
| 申请号: | 201621289082.7 | 申请日: | 2016-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN206199895U | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 胡建祥;徐建华 | 申请(专利权)人: | 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 |
| 主分类号: | B21C9/00 | 分类号: | B21C9/00 |
| 代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210 | 代理人: | 陈强 |
| 地址: | 214422 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 铆接 不锈钢丝 水循环 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水循环冷却系统,尤其是涉及一种高强度铆接用不锈钢丝的生产过程中所用的水循环冷却系统,属于不锈钢丝技术领域。
背景技术
不锈钢由于耐腐蚀、环保、美观等优点,已经广泛用于不锈钢铆接用线;但是在实际使用中发现常规的不锈钢铆接用线质量稳定性差,而在整个工艺生产过程中冷却系统也是一个关键因素之一,常规的工艺中缺乏统一水循环系统,不但用水量较大,不利于节能环保;而且直接取自水源的冷却水其水温随环境温度变动而动,从而导致冷却处理后产品质量的一致性较差,从而影响产品性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种节水环保且能够水温变动区间小的高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统,所述系统包含有水冷模盒机构、循环水机构和冷却机构,
所述水冷模盒机构包含有盒体,所述盒体内插置有一模套,且盒体的内壁和模套的外壁之间形成冷却水腔,所述模套的内孔为锥孔,且模套的锥孔内插置有模芯;
所述循环水机构包含有循环水槽,所述循环水槽中部插置的中间溢流板将循环水槽分隔为污水沉淀池和中间池,所述中间池经过滤系统和储液罐后连通至冷却机构;
所述冷却机构包含有冷却水槽,所述冷却水槽中部插置的净水溢流板将循环水槽分隔为回水池和净水池,上述储液罐连通至回水池,且回水池和净水池分别通过管路连通至水冷模盒机构的冷却水腔的进水口和出水口;一换热器的介质通道一的进出口分别连通至回水池,该换热器的介质通道二的进液口经水泵连通至净水池,且换热器的介质通道二的出液口经冷却塔后连通至净水池。
本实用新型一种高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统,所述回水池内安装有温度传感器,所述换热器的介质通道二的进液口和出液口之间连接有一旁路管,且旁路管上安装有电磁阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型对水冷模盒机构内的冷却水利用冷却机构进行循环使用,并且利用循环水机构将整个厂区内的用水进行收集后净化处理,循环利用,不但节水环保,而且通过闭环系统循环后,水温起伏稳定,有助于提高产品质量;同时,通过安装温度传感器后,可对水温进行智能化调节,进一步有利于进行恒温控制,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统的水冷模盒机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统的循环水机构和冷却机构的结构示意图。
其中:
水冷模盒机构1、循环水机构2、冷却机构3;
盒体1.1、模套1.2、模芯1.3;
污水沉淀池2.1、中间池2.2、中间溢流板2.3、过滤系统2.4、储液罐2.5;
回水池3.1、净水池3.2、净水溢流板3.3、换热器3.4、冷却塔3.5、旁路管3.6、温度传感器3.7。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及的一种高强度铆接用不锈钢丝用水循环冷却系统,所述系统包含有水冷模盒机构1、循环水机构2和冷却机构3,
所述水冷模盒机构1包含有盒体1.1,所述盒体1.1内插置有一模套1.2,且盒体1.1的内壁和模套1.2的外壁之间形成冷却水腔,所述模套1.2的内孔为锥孔,且模套1.2的锥孔内插置有模芯1.3;
所述循环水机构2包含有循环水槽,所述循环水槽中部插置的中间溢流板2.3将循环水槽分隔为污水沉淀池2.1和中间池2.2,将工厂内的污水导入污水沉淀池2.1内进行沉淀后,上层液体经过中间溢流板2.3溢流到中间池2.2内,所述中间池2.2经过滤系统2.4和储液罐2.5后连通至冷却机构3;使用过程中,循环水机构2将整个车间内的污水沉淀、净化后回收用于冷却水;
所述冷却机构3包含有冷却水槽,所述冷却水槽中部插置的净水溢流板3.3将循环水槽分隔为回水池3.1和净水池3.2,上述储液罐2.5连通至回水池3.1,且回水池3.1和净水池3.2分别通过管路连通至水冷模盒机构1的冷却水腔的进水口和出水口;一换热器3.4的介质通道一的进出口分别连通至回水池3.1,该换热器3.4的介质通道二的进液口经水泵连通至净水池3.2,且换热器3.4的介质通道二的出液口经冷却塔3.5后连通至净水池3.2;
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