[实用新型]一种锅炉排污废热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排污废热利用装置，属于热力设备技术领域。

背景技术

目前，蒸汽锅炉中的水不断地蒸发浓缩变为过热蒸汽后，其碱度不断增大，容易给锅炉的安全运行造成威胁，因此，需要利用排污把锅炉的碱度控制在一定的范围之内。排污分为连续排污及定期排污。连续排污又名表面排污，目的是排掉锅水表面的油污及泡沫和降低碱度。定期排污主要是排掉锅炉底部沉积的污垢泥沙，以防止管道堵塞，每班排1-2 次，每次30 秒。定期排污水量有限，可忽略不计。但连续排污水量很大，且温度比较高，尤其是高温高压锅炉，排污废水温度高达200℃以上，大部分锅炉在设计时都将这部分废水直接外排去污水处理，不但热量高，不利于污水处理，而且造成了热量、蒸汽的浪费。

也有部分企业经过改造将这部分热量加以利用，例如201020255713.X中涉及到的锅炉排污废余热回收器虽然也能将锅炉排污废热回收，但是结构复杂，换热设备列管多，投资费用高，使用过程中容易出现泄漏等情况。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种锅炉排污废热利用装置，利用与软水换热及流体喷射泵对蒸汽进行回收，实现排污废热的回收利用，结构简单、使用维护方便，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉排污废热利用装置，包含软水泵、锅炉排污装置、软水盘管、蒸汽管、流体喷射泵、疏水箱、疏水泵和除氧器，所述软水泵、软水盘管、流体喷射泵依次连接，软水盘管设置在锅炉排污装置的内部，与锅炉排污水进口、锅炉排污水出口互相连接，锅炉排污装置通过上部的蒸汽管与流体喷射泵互相连接，流体喷射泵的出口与疏水箱、疏水泵和除氧器依次连接。

所述锅炉排污装置为锅炉排污水箱。

所述锅炉排污装置为锅炉排污水换热器。

本实用新型的有益效果是：利用与软水换热及流体喷射泵对蒸汽进行回收，实现排污废热的回收利用，结构简单、改造费用低，使用维护方便，设备使用寿命长，能够对排污水和排污蒸汽同时进行回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：软水泵1、锅炉排污装置2、锅炉排污水进口21、锅炉排污水出口22、软水盘管3、蒸汽管4、流体喷射泵5、疏水箱6、疏水泵7、除氧器8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种锅炉排污废热利用装置，包含软水泵1、锅炉排污装置2、软水盘管3、蒸汽管4、流体喷射泵5、疏水箱6、疏水泵7和除氧器8，所述软水泵1、软水盘管3、流体喷射泵5依次连接，软水盘管3设置在锅炉排污装置2的内部，与锅炉排污水进口21、锅炉排污水出口22互相连接，锅炉排污装置2通过上部的蒸汽管4与流体喷射泵5互相连接，流体喷射泵5的出口与疏水箱6、疏水泵7和除氧器8依次连接。

所述锅炉排污装置2为锅炉排污水箱。

所述锅炉排污装置2为锅炉排污水换热器。

在实际应用中，锅炉排污水进入锅炉排污水箱或换热器中，与经软水泵1打入软水盘管3的软水进行换热后排出，经过加热后的软水进入流体喷射泵5中，同时锅炉排污水箱或换热器中上部的蒸汽通过蒸汽管4进入流体喷射泵5中，蒸汽与软水在流体喷射泵5中混合后进入疏水箱6中，然后经疏水泵7打入除氧器8，完成对锅炉排污水热量的回收利用。

本实用新型通过设置流体喷射泵，利用喷射泵原理，通过负压吸收排污水挥发的蒸汽，使加热后的软水与蒸汽换热并充分混合，完成对排污水热量及未凝蒸汽的回收。

本实用新型用于锅炉排污废热回收利用，利用换热器对软水加热及流体喷射泵对蒸汽进行回收，实现排污废热的回收利用，结构简单、改造费用低，使用维护方便，设备使用寿命长，能够对排污水和排污蒸汽同时进行回收。