[实用新型]一种L型小口径薄壁弯头成型工装

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种L型小口径薄壁弯头成型工装。

背景技术

近年来，管道行业迅猛发展，弯头的需求量也日益剧增，管道生产一直采用热煨的方法推制，但针对一些批量生产订单时，如果继续用热煨的方式生产，需要5-7人参加生产，不仅浪费人力、物力，成本相当高，而且在操作过程中，模具原理是以小推大，每根直管端部会有1-2米的直管浪费掉，造成一定的物料浪费，同时热煨温度高达1000℃，在操作过程中针对薄壁弯头，很容易造成管壁爆裂，更存在一定的安全隐患；因此，提供一种效率高、成型质量好、节约成本的L型小口径薄壁弯头成型工装是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种效率高、成型质量好、节约成本的L型小口径薄壁弯头成型工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种L型小口径薄壁弯头成型工装，它包括压力机平台，所述的压力机平台上侧设置有下模腔，所述的下模腔的右侧设置有模具，所述的模具的右侧设置有管坯，所述的管坯的右侧设置有上顶头，所述的上顶头的右侧设置有液压侧缸，所述的下模腔的上侧设置有上模腔，所述的上模腔的上方设置有压紧油缸。

所述的下模腔为L型下模腔。

所述的上模腔为L型上模腔。

所述的模具为弯弧模具。

所述的液压侧缸为双作用液压侧缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，首先将胚料内、外壁均匀涂刷润滑剂，防止摩擦损坏模具，然后启动压紧油缸将上模腔和下模腔合成压紧，形成锁模压力，确保上模腔和下模腔的合成中心与上顶头在一个中心水平线上，然后启动液压侧缸，上顶头推动管坯推向模具，从而推制成型，成型完成后，退回液压侧缸和压紧油缸，而后进行脱模，本实用新型在不加热的情况下，可以批量生产弯头，并且只需2个工人即可操作完成；本实用新型具有效率高、成型质量好、节约成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种L型小口径薄壁弯头成型工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种L型小口径薄壁弯头成型工装的上模腔的结构示意图。

图3是本实用新型一种L型小口径薄壁弯头成型工装的模具的结构示意图。

图4是本实用新型一种L型小口径薄壁弯头成型工装的管坯的结构示意图。

图中：1、压力机平台 2、下模腔 3、上模腔 4、模具 5、上顶头 6、管坯 7、液压侧缸 8、压紧油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种L型小口径薄壁弯头成型工装，它包括压力机平台1，所述的压力机平台1上侧设置有下模腔2，所述的下模腔2的右侧设置有模具4，所述的模具4的右侧设置有管坯6，所述的管坯6的右侧设置有上顶头5，所述的上顶头5的右侧设置有液压侧缸7，所述的下模腔2的上侧设置有上模腔3，所述的上模腔3的上方设置有压紧油缸8。

本实用新型在使用时，首先将胚料内、外壁均匀涂刷润滑剂，防止摩擦损坏模具，然后启动压紧油缸8将上模腔3和下模腔2合成压紧，形成锁模压力，确保上模腔3和下模腔2的合成中心与上顶头5在一个中心水平线上，然后启动液压侧缸7，上顶头5推动管坯6推向模具4，从而推制成型，成型完成后，退回液压侧缸7和压紧油缸8，而后进行脱模，本实用新型在不加热的情况下，可以批量生产弯头，并且只需2个工人即可操作完成；本实用新型具有效率高、成型质量好、节约成本的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种L型小口径薄壁弯头成型工装，它包括压力机平台1，所述的压力机平台1上侧设置有下模腔2，所述的下模腔2的右侧设置有模具4，所述的模具4的右侧设置有管坯6，所述的管坯6的右侧设置有上顶头5，所述的上顶头5的右侧设置有液压侧缸7，所述的下模腔2的上侧设置有上模腔3，所述的上模腔3的上方设置有压紧油缸8。

所述的下模腔2为L型下模腔。

所述的上模腔3为L型上模腔。

所述的模具4为弯弧模具。

所述的液压侧缸7为双作用液压侧缸。

本实用新型在使用时，首先将胚料内、外壁均匀涂刷润滑剂，防止摩擦损坏模具，然后启动压紧油缸8将上模腔3和下模腔2合成压紧，形成锁模压力，确保上模腔3和下模腔2的合成中心与上顶头5在一个中心水平线上，然后启动液压侧缸7，上顶头5推动管坯6推向模具4，从而推制成型，成型完成后，退回液压侧缸7和压紧油缸8，而后进行脱模，本实用新型在不加热的情况下，可以批量生产弯头，并且只需2个工人即可操作完成；本实用新型具有效率高、成型质量好、节约成本的优点。