[实用新型]一种用于清废联线的成品纸垛储存输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多模模切产品自动清废后成品纸垛储存输送装置，尤其是一种用于匹配自动清废机和后序检品机或者糊盒机之间生产节拍的装置。

背景技术

在包装纸盒的生产过程中，需要对整版纸张进行模切，并且将废边去除，取出成品纸垛。自动清废机采用步进的方式进行清废，并且对一版纸进行连续清废后需要进行废边清理和重新上纸，因此清废机的生产节拍是间歇的，而检品机或者糊盒机等后道工序的设备是连续进行检验或者糊盒的。这就会出现清废时，检品机或者糊盒机无法完全消耗掉清废机产出的成品纸垛，而废边清理和重新上纸时，又会出现检品机或者糊盒机空跑的情况。目前只能通过人工从清废机上将成品纸垛取出堆放在一侧，当检品机或糊盒机允许上纸时再放入其上料斗内，耗费了大量的人力。

发明内容

本实用新型要解决自动清废机和后道工序设备生产节拍不一致的问题，提供了一种使自动清废机间歇产出的纸垛能够自动连续地进入后序的检品机或者糊盒机，以避免其出现空跑的情况的成品纸垛储存输送装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种成品纸垛储存输送装置，包括机架组件，机架组件上设有输纸驱动组件，输纸驱动组件上设有拨叉组件，拨叉组件位于机架组件上方，纸垛在拨叉组件的配合下沿着机架组件进行输送。

所述输纸驱动组件包括输纸基座，输纸基座上设有输纸导轨，输纸导轨上设有滑块，输纸基座上另设有可驱动滑块沿输纸导轨往复运动的输纸驱动器，滑块与拨叉组件连接。

所述机架组件包括机架，机架上设有机架滑轨组，机架滑轨组上设有至少两个等待工位，机架上设有与等待工位位置相对应的纸垛传感器。

机架组件前端设有用于将纸垛推入第一等待工位的纸垛推板。

所述拨叉组件包括连接基板，连接基板上设有用于驱动相应的拨叉相对于连接基板进行伸缩往复运动的拨叉驱动器，拨叉驱动器的数量比等待工位的数量少1个且独立控制与其对应的拨叉。

所述机架滑轨组由多个滑轨组成，滑轨之间的沟槽间距与拨叉的结构对应，沟槽的方向与纸垛输送方向一致。

所述拨叉包括拨叉基板，拨叉基板边缘设有多个与其垂直的拨叉杆，拨叉杆上端平整，下端设有尖角，拨叉杆所围成的空间与纸垛形状相配合。

所述拨叉基板上设有与其垂直的防挂纸杆，防挂纸杆可相对于拨叉基板作伸缩运动。

本实用新型通过安装在等待工位上的纸垛传感器组检测各工位上是否有纸垛，以此来判断该对应位置的拨叉是否可以向下运动插住该等待工位上的纸垛，当该等待工位有纸垛，并且下一等待工位没有纸垛时，则可以独立控制该处的拨叉驱动器驱动拨叉向下插住纸垛并移动至下一等待工位，反之该处拨叉不运动。

实用新型有益的效果是：本实用新型布置多个等待工位，并采用独立控制的拨叉，因此当自动清废机快速产出成品纸垛时，可以将未被后道工序消耗的成品纸垛储存在等待工位内；当自动清废机不产出成品纸垛时，可以将储存在等待工位内的成品纸垛连续输送给后道工序设备；当自动清废机再次产出成品纸垛时，由于自动清废机产出成品纸垛的速度快于后序检品机或糊盒机消耗纸垛的速度，因此可以将新进入等待工位中的成品纸垛与已存在等待工位中的成品纸垛之间的空位逐步消除，在后序检品机或糊盒机进料口处的进料节拍始终是连续的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架组件的结构示意图；

图3是输纸驱动器组件的结构示意图；

图4是拨叉组件的结构示意图；

图5是拨叉的结构示意图；

图6是典型的成品纸垛储存输送状态示意图；

附图标记说明：机架组件1，机架11，机架滑轨组12，纸垛传感器13，纸垛推板14，等待工位15，输纸驱动组件2，输纸基座21，输纸导轨22，滑块23，输纸驱动器24，拨叉组件3，连接基板31，拨叉驱动器32，拨叉33，拨叉基板331，拨叉杆332，防挂纸杆333，纸垛4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：图1所示的用于清废联线的成品纸垛储存输送装置，包括机架组件1，固连于机架组件1上的输纸驱动器组件2，固连于输纸驱动器2上的拨叉组件3。拨叉组件3位于机架组件1上方，完成清废的硬质小张烟标纸垛4在拨叉组件3的配合下沿着机架组件1进行输送。