[实用新型]PCB拼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板制造领域，更具体而言，涉及一种PCB拼板。

背景技术

目前在印刷电路板(PCB)的制程中，通常都是利用平行轨道输送PCB板，这就要求PCB板设计成矩形或者类矩形，所以，针对异形PCB板，通常会加工艺边(即为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，其不属于PCB板的一部分，生产完成需去除)补成规则形状，同时，由于平行轨道具有固定的宽度，因此，在输送面积较小的PCB板时，一般将多个较小的PCB板拼接在一起输送，以便能够提高PCBA板的制造效率。而PCBA板的制造流程一般为AI自动插件→SMT自动贴片→MI人工插件→波峰焊接，而AI、SMT轨道对PCB拼板尺寸要求为：长度≤500mm，宽度≤380mm，而MI轨道对PCB拼板尺寸要求为：长度≤320mm，宽度≤250mm，由此可知，AI、SMT和MI对PCB拼板尺寸的要求不一样，因此，在加工某些特定尺寸的PCB拼板时，拼板无法同时满足AI、SMT和MI的轨道要求，具体地，比如当PCB的单板尺寸为180mm*160mm时，按照普通的拼板方式，做成两拼板的话，其尺寸将达到360mm*160mm，或者180mm*320mm，该尺寸可以满足AI，SMT轨道尺寸要求，但是不能满足MI轨道的尺寸要求，所以生产时只能做单拼，从而导致某些尺寸的PCBA板的生产效率较慢。

因此，如何设计出一种能够提高生产效率的PCB拼板成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种PCB拼板。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种PCB拼板，包括：第一PCB板，所述第一PCB板的一侧上设置有第一工艺边；第二PCB板，所述第二PCB板的一侧上设置有第二工艺边；其中，所述第一工艺边和所述第二工艺边可折断地连接。

根据本实用新型的实施例提供的PCB拼板，第一PCB板上设置有第一工艺边，第二PCB板上设置有第二工艺边，且第一工艺边和第二工艺边可折断地连接，该种设置一方面能够在第一PCB板和第二PCB板满足PCBA制程的前面的某些工序时，先对第一PCB板和第二PCB板进行拼接输送，其后又能够在第一PCB板和第二PCB板不满足PCBA制程的后面的某些工序时，将其拆分成两块单板，以使拆分后的第一PCB板和第二PCB板能够满足后续工序对PCB板的尺寸要求，进而能够对第一PCB板和第二PCB板进行单板输送，具体地，比如在第一PCB板和第二PCB板组成的拼板满足AI、SMT轨道对PCB拼板尺寸的要求而不满足MI轨道对PCB拼板尺寸的要求时，可将第一PCB板和第二PCB板拼接在一起，以利用AI、SMT轨道对第一PCB板和第二PCB板构成的PCB拼板进行输送，而在对PCB板进行MI人工插件操作时，可将第一工艺边和第二工艺边从连接处折断，以便能够利用MI轨道对第一PCB板和第二PCB板进行分开输送，该技术方案，由于可先利用AI、SMT轨道等对PCB板进行拼接输送，从而能够一次性实现多个PCB板的输送，进而能够提高AI自动插件，SMT自动贴片等先前阶段的加工效率，从而能够提高PCBA的整体加工效率。同时，该种设置由于第一PCB板和第二PCB板相互断开后，第一PCB板上设置有第一工艺边，第二PCB板上设置有第二工艺板板边，因而能够同时维持第一PCB板和第二PCB板的规则形状，以满足MI轨道等后续工序对拼板的形状要求，进而就算第一PCB板设置有第一工艺边的一侧和第二PCB板设置有第二工艺边的一侧为不规则形状时，第一PCB板和第二PCB板断开后，依旧能够确保第一PCB板和第二PCB板的形状规则，因而能够利用MI轨道等对第一PCB板和第二PCB板进行后续加工，而现有技术中，不规则的两个PCB板组成的拼板在断开成两个单板后，两个单板均为不规则板，因此无法利用MI轨道等对其进行后续加工，进而导致不规则的单PCB板只能够利用AI、SMT和MI进行单板输送，进而降低了制造效率。

其中，PCB板的工艺边是指为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，其不属于PCB板的一部分，生产完成需去除。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的PCB拼板还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一工艺边和所述第二工艺边的连接处设置有凹槽，所述凹槽用于使所述第一工艺边和所述第二工艺边可折断地连接。