[实用新型]TPU水下切粒快接透明输送管

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产工程设备水下切粒输送设备装置的结构改进技术，尤其是TPU水下切粒快接透明输送管。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体。主要包括聚酯型和聚醚型，它硬度范围较宽HS 60A-85D，TPU耐磨、耐油、透明，而且弹性好，广泛应用在日用品、体育用品、玩具以及装饰材料等领域，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

现有的TPU生产工艺中，通常采用灌注机加反应型双螺杆挤出机的模式。原理是合成TPU的三种主原料，即二异氰酸酯、聚酯多元醇或聚醚多元醇，以及低聚物二醇各自经过灌注机与之对应的计量泵，在混合头当中短暂混合后进入反应型双螺杆挤出机，其中，重要的环节还在于，通过调整催化剂的量来控制反应活性的目的使反应恰好完成时物料正好通过挤出机熔体泵即将进入水下切粒环节。

在水下切粒环节，反应熔体经熔体泵后，进入模板上的小孔出来，在水下冷却，由贴近模板的水下切粒刀片高速旋转切成粒状，经冰水冷却后粒子和水混合输送至脱水机甩干，粒子和水分离，粒子为米粒形状，直径范围是大约2～5mm，其中，水循环使用，粒子经吸力系统进入干燥槽，干燥后包装。整个工艺中，对水下切粒的要求比较高，因为TPU熔体在温度高时是流体状，经水冷却后立即变成固状；如果在切粒过程中由于某种原因，比如刀片用完，设备故障导致熔融粘度发生很大变化等，因此会导致缠刀现象，在停机前就会有很多团块状熔体经水进入输送管道，如果团块状较大就容易将管路堵塞，要精准找到堵塞位置及疏通管道要花很长时间，操作非常麻烦，很影响生产效率。其中TPU团块大小超过80mm就容易堵住，特别是在管道转弯处，而且越粗越长堵的越严重，清理时间也越长；视堵塞情况，清理时间一般在2～10h。

目前，切粒后输送管道是外径为Φ57mm，内径为Φ50mm的不锈钢钢管总长度80～100m盘旋而成，该输送管道主要存在以下问题和缺点包括：

1、盘管很长，占用空间较大，而且需要制作专用的安装架以固定，由内径为Φ50mm不锈钢管路盘旋而成，占用的空间为长*宽*高＝10m*2m*6m，约合120m³；

2、如果有团块或异物进入管道将其堵塞，不易找到堵塞物的精准位置，且拆装管路需要一定的人力和时间，视堵塞严重程度或预估堵塞点的准确性，清理耗时一般需要2-10小时，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供TPU水下切粒快接透明输送管。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括柱形立管和透明软管；在竖立的柱形立管外壁上螺旋盘绕透明软管，透明软管的上下端口分别位于柱形立管上下端沿上，同时，柱形立管外径为透明软管最小折弯半径的2.5-4倍。

尤其是，透明软管上端连接切粒机水管出口，下端连接脱水机入口。

尤其是，透明软管外壁中嵌入网状或螺旋状支撑体。

尤其是，柱形立管外壁上固定支架。

尤其是，在柱形立管外壁上至少螺旋盘绕二根透明软管。

尤其是，在柱形立管旁固定废料槽。

本实用新型的优点和效果：盘管采用螺旋状结构安装，占用的空间小，空间节约70％；盘管采用透明软管结构，便于观察管道内物料流动情况，维修简便。在发生管道堵塞时，可以快速定位TPU团块或异物的所处位置，且拆装管路以及清理恢复省时省力，显著减少对设备正常生产的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

柱形立管1、透明软管2、切粒机水管出口3、脱水机入口4。

具体实施方式

本实用新型原理在于，输送管结构改进需要解决如何减少设备占用空间，而且，在有TPU大团块或异物将管子堵塞情况发生时，如何精准找到堵塞点并能很快清理。

本实用新型包括：柱形立管1和透明软管2。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。