[实用新型]一种竹材脱层成纤的制作装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于竹材加工领域，具体涉及一种竹材脱层成纤的制作装置。

【背景技术】

竹材脱层成纤是精细化制取竹纤维的前提条件，也是制备合格竹原纤维的基础。随着竹纤维新兴产业的蓬勃发展，对竹纤维的需求也大大增加。

目前，工业上的竹纤维制作方式主要通过挤压处理使竹材原料产生龟裂，竹片变薄后分离制得，即采用挤压裂法制纤；但就挤压碎裂法制纤而言，由于挤压的力不能很好契合不同规格的竹材，而导致竹材各个部位受力不均匀，产生的裂纹分布不均匀，从而影响竹材粗纤的获取。也有从业人员采用化学法制纤，即采用碱液浸泡致使竹材中半纤维素、木质素降解的方法得到植物纤维的；但采用碱液浸泡制纤的方法，由于化学药液作用在竹材表面，使竹材中纤维素、半纤维素和木质素的分解出现内外不一致，致使竹材内部制得的竹纤维长短不一致，粗细不均匀，从而导致竹纤维合格率和出纤率低，纤维生产成本高，生产的竹纤维只能用于纤维板或低档次复合材料应用领域。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种竹材脱层成纤的制作装置，不仅结构相对简单、易于操作使用及推广，而且制作获得的竹纤维具有弹性好，韧性佳，纤维细度、均匀性好的特点。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种竹材脱层成纤的制作装置，包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；

所述机具座设于机架的中部，所述机具座的顶部设有复数个并列设置的凹槽和一第一发热组，所述第一发热组嵌于机具座内并位于凹槽下方；所述机具盖的底部设有复数个凸条和一第二发热组，所述凸条与凹槽数量一致并一一对应设置，所述第二发热组嵌于机具盖内并位于凸条上方；

所述机具盖轨道、推压轨道分别设于机架上，所述机具盖滑配于机具盖轨道上，所述机具盖的左侧面为曲面，该曲面的半径为8～20mm，且该机具盖通过所述弹性件与机架的右端部衔接，所述推压板滑配于推压轨道上，所述动力源与推压板衔接；

所述机具盖轨道包括从左至右设置的左轨道段和右轨道段，所述左轨道段沿着机具座设置并位于机具座上方；

所述推压板的右端部向上抬升形成一弯折部，所述弯折部与推压板的夹角为100～150°；所述推压轨道包括从左至右设置的下线性段、弧形段和上线性段，所述下线性段位于凹槽的槽底下方，所述上线性段与下线性段通过该弧形段衔接，所述上线性段与左轨道段平行并位于左轨道段的上方；当推压板滑配于上线性段时，推压板的下表面与机具盖的上表面相贴合。

进一步地，所述推压板通过滑轮与动力源衔接。

进一步地，所述第一发热组由复数个均匀分布并与凹槽错位设置的第一发热片组成；所述第二发热组由复数个均匀分布并与凸条错位设置的第二发热片组成。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端衔接于机架的右端部上，所述压缩弹簧的另一端衔接于机具盖的右端部上。

本实用新型的有益效果在于：

提供了一种结构相对简单、且易于操作使用及推广的竹材脱层成纤的制作装置，利用该制作装置制作获得的竹纤维具有弹性好，韧性佳，纤维细度、均匀性好的特点，即本实用新型能够快速有效地制取优质的竹材纤维，大大节省了竹纤维的生产时间，提高了生产效率，并降低了生产成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种竹材脱层成纤的制作装置的示意图。

图2是本实用新型中机架的局部示意图。

图3是本实用新型中推压板的示意图。

图4是本实用新型中机架与弹性件的示意图。

图5是本实用新型中机具座的俯视图。

图6是本实用新型中机具盖的仰视图。

图7是本实用新型中机具座与机具盖的侧视图。

【具体实施方式】

请结合图1至图7，本实用新型一种竹材脱层成纤的制作装置100，包括一机架1、一机具座2、一与机具座2匹配盖合的机具盖3、一机具盖轨道4、一推压板5、一推压轨道6、至少一用以供推压板5滑动的动力源7、及至少一弹性件8；在本实施例中，弹性件8采用压缩弹簧，压缩弹簧的一端衔接于机架1的右端部上，压缩弹簧的另一端衔接于机具盖3的右端部上。