[实用新型]一种新型触控显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别涉及一种新型触控显示模组。

背景技术

众所周知，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)又称为有机电激光显示或有机发光半导体(Organic Electroluminesence Display,OED)，由于OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电以及极高反应速度等有点而日益受到人们的重视。

随着科技的日益发展以及技术的不断进步，在先前OLED自显示技术的基础上生成了一种同时兼具显示功能以及触控功能的新型触控显示面板。其中最为常见的为电容式触控显示面板，该电容式触控显示面板根据电容耦合效应以侦测触碰位置，当手指触碰到电容式触控显示面板的表面时，相应位置的电容值也会发生相应的改变，通过电容改变量以侦测到对应的触碰位置。

对于上述触控显示面板，现有的安装方式一般是将盖板、触控模组以及显示模组依次层叠而成，而所述触控模组包括驱动层以及感应层，也即所述驱动层以及所述感应层均设于所述盖板以及所述显示模组之间，该设置不仅增大了生产该触控显示面板的工艺难度，并且当所述驱动层或所述感应层其中一层损坏时，此时该整个触控显示面板也随即失效，这无疑将大大增大该触控显示面板的良率损失，不利于大规模生产应用。此外，由于所述驱动层以及所述感应层均独立设于所述盖板以及所述显示模组的中间，这无疑将增大所述触控显示面板的厚度，不符合触控面板轻薄化的要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可以有效降低良率损失的新型触控显示模组，以满足实际生产应用的需求。

本实用新型提出一种新型触控显示模组，包括依次叠加的盖板、显示模组以及触控模组，所述触控模组包括感应层以及驱动层，所述显示模组包括依次层叠的OLED光源层、TFT驱动层以及玻璃基板，所述显示模组设于所述盖板以及所述感应层之间，所述TFT驱动层上设有多个TFT驱动单元，多个所述TFT驱动单元同时还作为所述触控模组的所述驱动层。

所述新型触控显示模组，其中，所述显示模组由上往下依次层叠有所述玻璃基板、所述TFT驱动层以及所述OLED光源层，所述盖板通过压敏胶层与所述玻璃基板的顶部相贴合，所述OLED光源层的底部通过所述压敏胶层与所述感应层相贴合。

所述新型触控显示模组，其中，所述显示模组由上往下依次层叠有所述OLED光源层、所述TFT驱动层以及所述玻璃基板，所述盖板通过压敏胶层与所述OLED光源层的顶部相贴合，所述感应层设于所述玻璃基板的底部。

所述新型触控显示模组，其中，所述TFT驱动单元包括多个沿第一方向平行间隔设置的TFT驱动电极，每个所述TFT驱动电极均连接有第一引出线。

所述新型触控显示模组，其中，所述TFT驱动单元还包括多个沿第二方向平行间隔设置的数据线，每个所述数据线均连接有第二引出线，所述数据线与所述驱动电极彼此交叉以限定所述显示模组的像素区域。

所述新型触控显示模组，其中，所述感应层上设有多个沿所述第二方向平行间隔设置的感应电极，每个所述感应电极均连接有第三引出线。

所述新型触控显示模组，其中，所述第一方向与所述第二方向不平行。

所述新型触控显示模组，其中，所述盖板的四周边缘设置有遮蔽层，所述遮蔽层与所述第一引出线以及所述第二引出线相对应。

所述新型触控显示模组，其中，所述OLED光源层的厚度小于1mm，所述盖板的厚度范围为0.55-1mm。

所述新型触控显示模组，其中，所述压敏胶层的厚度至多为0.3mm

本实用新型提出的新型触控显示模组可以有效地降低在生产应用中的良率损失，延长实际使用寿命，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中触控显示模组的立体结构分解图；

图2为本实用新型第一实施例中TFT驱动层的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中感应层的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例中触控显示模组的截面示意图；

图5为本实用新型第二实施例中触控显示模组的立体结构分解图；

图6为本实用新型第二实施例中触控显示模组的截面示意图。