[实用新型]一种能有效提高干燥效率的核桃干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核桃加工技术领域，具体涉及一种能有效提高干燥效率的核桃干燥装置。

背景技术

青皮核桃在经过去皮清洗之后成为湿核桃，湿核桃自带的水分较多，需要及时对核桃进行干燥，去除湿核桃自身的大量水分以及附着在硬壳上的水，否则极易导致湿核桃的核桃仁霉变，使核桃上产生黑色的霉斑，影响核桃质量。现阶段通常是把湿核桃放置在场地上通过阳光晾晒7~15天把去除水分达到干燥目的，但是湿核桃在日光下曝晒会使核壳翘裂，影响坚果品质，且晾晒时间过长，不利于后续生产的进行；另一方面，南方地区多雨潮湿，先逐渐选择将核桃在内烘干，干燥温度过高会使核仁内脂肪变质，当时不易发现，贮藏几周后即腐败不能食用，温度过低则干燥效率低下，在干燥过程中时常需要人工手动翻动核桃保证核桃受温一致，否则以达到干燥均匀、色泽一致，且每一次手动翻动核桃均需要停止供热才，延长了干燥时间，干燥室内温度高，长时间在高温的干燥室内操作较困难，且劳动强度大，提高了生产成本。

因此研制一种烘干效率高、降低劳动强度的干燥装置式解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供干燥效率高的能有效提高干燥效率的核桃干燥装置。

本实用新型是这样实现的：一种能有效提高干燥效率的核桃干燥装置，包括热风炉、干燥室，所述干燥室的底面和侧壁上设置若干个进风管道，且各个进风管道之间连通后通过风机连接热风炉，所述干燥室的底面设置顶升机构，使顶升机构与干燥室的底面的中心线重合，干燥室底面设有卸料槽，干燥室的顶部设置进料机构，所述干燥室内设置若干物料箱和支架，各个物料箱通过转轴串联设置在支架上，且使两两物料箱之间留有通气道，各个物料箱的顶部通过进料机构连通，各个物料箱的底部设置卸料机构，使卸料机构与卸料槽配合，所述进料机构、卸料机构、风机电连接控制单元。

有益效果：本实用新型通过设置多个干物料箱把核桃分开干燥，在干燥室的底面和侧壁上设置若干个进风管道，使热风在干燥室内均匀分布，使核桃干燥均匀、色泽一致，卸料机构实现核桃自动卸料，无需人工卸料，降低了劳动强度，提高干燥效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中标号：1~热风炉，2~干燥室，3~进风管道，4~卸料槽，5~物料箱，6~支架，7~转轴，8~通气道，9~顶升器，10~支撑板，11~进料斗，12~进料开关，13~挡料板，14~液压缸。

具体实施方式

根据附图1~2所示的能有效提高干燥效率的核桃干燥装置，包括热风炉1、干燥室2，所述干燥室2的底面和侧壁上设置若干个进风管道3，且各个进风管道3之间连通后通过风机连接热风炉1，所述干燥室2的底面设置顶升机构，使顶升机构与干燥室2的底面的中心线重合，干燥室2底面设有卸料槽4，干燥室2的顶部设置进料机构，所述干燥室2内设置若干物料箱5和支架6，各个物料箱5通过转轴7串联设置在支架6上，且使两两物料箱5之间留有通气道8，各个物料箱5的顶部通过进料机构连通，各个物料箱5的底部设置卸料机构，使卸料机构与卸料槽4配合，所述进料机构、卸料机构、风机电连接控制单元。

所述的顶升机构包括顶升器9和支撑板10，顶升器9至少有两个，均布在支撑板10下方，并固定在干燥室2的底面上，所述支撑板10的长度与干燥室2的长度一致。

所述的进料机构包括进料斗11、进料开关12，所述进料斗11与物料箱5的进料口虚接，进料开关12设置在进料斗11与物料箱5的进料口之间。

所述的卸料机构包括挡料板13、液压缸14和梢轴，所述物料箱5的底部通过梢轴与挡料板13铰接，液压缸14连接挡料板13的活动端，使液压缸14推动挡料板13向下做往复运动。

所述的转轴7与各个物料箱5的中转轴7线重合，且转轴7传动连接旋转电机，转轴7通过旋转电机带动物料箱5做0~30度旋转。

所述的干燥室2内均布若干温度仪和湿度仪，且干温度仪和湿度仪电连接控制单元。

所述的干燥室2的内壁设有保温层。

所述的物料箱5上设有若干进气孔，便于热风进入物料箱5。

所述的卸料槽4的出口部设有密封开关。

本实用新型的工作方式：工作时，关闭物料箱5底部的卸料机构，启动旋转电机通过转轴7带动物料箱5，使物料箱5的进料口正对着进料斗11，打开进料开关12使进料斗11内的湿核桃落入物料箱5内，同时打开顶升器9，顶升器9推动支撑板10顶住物料箱5的底部，当所有物料箱5内都装满湿核桃后，启动热风炉通过进风管道向干燥室2内通热风，热风在各个通气道8内流动并透过进气孔进入干燥物料箱5内，对湿核桃进行干燥，干温度仪和湿度仪则实时监测干燥室2内的湿度和温度，方便工作人员控制热风炉的供热大小；当干燥结束后，启动旋转电机通过转轴7带动物料箱5旋转一定角度，使物料箱5得出料口正对着卸料槽4，通过液压缸14打开挡料板13使物料箱5内的核桃成品自动落到卸料槽4中，由卸料槽4排出。