[实用新型]自动复位安全钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯的自动复位安全钳，属于电梯技术领域。

背景技术

参考图1提供的一种现有技术的安全钳，该安全钳安装于电梯轿厢架或对重架上，当电梯出现超速、断绳等严重的故障时，用于将轿厢紧急制停并将轿厢夹持在电梯导轨上。其钳体11的一侧固定有制动块15，对应制动块15设置有两块对称安装在钳体11上的导轨楔块12，导轨楔块12的一端向内部对称折弯从而形成导轨，导轨内安装有滑动楔块14及滚针板13。安装时，安全钳滑动楔块14与制动块15之间穿有电梯导轨。当电梯轿厢处于正常运行状态下，滑动楔块14位于最下方，其夹持面与电梯导轨之间具有一定的间距。当电梯出现故障轿厢快速下坠且速度达到限速器设定的运行速度时，安全钳开始动作，限速器通过提拉传动机构提起滑动楔块14且滑动楔块14在滚针板13滚针的配合下沿导轨楔块12的导轨向上移动，直至滑动楔块14的夹持面、制动块15的夹持面牢牢地夹持住电梯导轨为止，使电梯轿厢停止运动。

但是，上述的现有结构安全钳不仅结构复杂，安装不便，且其滚针板13复位需要人工操作，因此需要对此改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动复位安全钳，以实现更为便捷的安装结构及滚针板自动复位功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动复位安全钳，包括：钳体，所述钳体上对称安装有滑动组件及制动块；

所述滑动组件包括：滑动楔块、滚针板及对称安装在所述钳体两侧的导槽盖板，两侧所述导槽盖板上均开设有导槽，两侧所述导槽盖板的导槽对称设置，且所述导槽由下而上向内倾斜设置；所述滑动楔块的两端通过导辊卡设置两侧所述导槽内，所述滚针板滑动设置在两侧所述导槽盖板内并与所述滑动楔块平行贴合；

所述滑动组件还包括拉簧，所述拉簧的一端固定在所述导槽盖板的底部，另一端固定在所述滚针板上。

优选的，每侧所述导槽盖板上均平行开设有两个所述导槽，所述滑动楔块的两端通过导辊卡设置内侧所述导槽内，所述滚针板的两端通过导辊卡设置外侧所述导槽内。

优选的，所述拉簧有两根，两根拉簧的一端分别对称固定在两侧所述导槽盖板的底部。

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动复位安全钳，其相比现有技术具有如下优越之处：

①相比于现有技术通过导轨楔块向内折弯形成的导轨，本实用新型采用导槽结构可以确保滑动楔块导向的精确性及稳定性，避免出现滑动楔块出现倾斜及脱离等不良状况；

②通过设置拉簧，当滑动楔块复位之后，滚针板会自动通过拉簧的作用进行复位，确保下次制动时滚针板处于最低点，滚针板复位方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的安全钳结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的自动复位安全钳结构示意图。

图中数字表示：

11.钳体 12.导轨楔块13.滚针板

14.滑动楔块 15.制动块21.钳体

22.制动块 23.导槽盖板24.导槽

25.滚针板 26.拉簧27.滑动楔块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图2，本实用新型提供的自动复位安全钳，包括：钳体21，钳体21上对称安装有滑动组件及制动块22；滑动组件包括：滑动楔块27、滚针板25及对称安装在钳体21两侧的导槽盖板23，两侧导槽盖板23上均平行开设有两个导槽24，两侧导槽盖板23的导槽24对称设置，且导槽24由下而上向内倾斜设置；滑动楔块27的两端通过导辊卡设置两侧导槽24内，滚针板25的两端通过导辊卡设置外侧导槽24内，滚针板25滑动设置在两侧导槽盖板23内并与滑动楔块27平行贴合；滑动组件还包括两根拉簧26，两根拉簧26的一端分别固定在两侧导槽盖板23的底部，另一端均固定在滚针板25上。

本实用新型采用导槽24结构可以确保滑动楔块27导向的精确性及稳定性，避免出现滑动楔块27出现倾斜及脱离等不良状况；通过设置拉簧26，当滑动楔块27复位之后，滚针板25会自动通过拉簧26的作用进行复位，确保下次制动时滚针板25处于最低点，滚针板25复位方便快捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。