[实用新型]一种可对钻孔孔壁进行研磨及修整的钻探头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其涉及一种可对钻孔孔壁进行研磨及修整的钻探头。

背景技术

在对深度位置进行管路铺设前，经常采用钻头先行钻出一个安装孔，钻头在行进过程中，由于切削刃、铣刀的强力切削、旋转作用，导致钻孔孔壁内部结构破碎，整体性较差，对于下一步的管路安装造成影响。现有钻探头存在着切削过程对孔壁破坏大，钻孔整体性差，不利于管路安装的问题。

因此钻孔设备技术领域，需要发明一种可对钻孔外壁研磨的钻探头，对孔壁不破坏反起修整的作用，有利于管路的安装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对钻孔孔壁进行研磨及修整的钻探头，以解决钻探头存在的切削过程对孔壁破坏大，钻孔整体性差，不利于管路安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采有如下技术方案：

一种可对钻孔孔壁进行研磨及修整的钻探头，包括钻头部，过渡扩张头，安装部，气缸，切削槽，小排屑槽，铣头，大排屑槽和颗粒层，所述的钻头部，过渡扩张头和安装部依次焊接；所述的过渡扩张头设置在钻头部和安装部的中间位置；所述的大排屑槽和小排屑槽分别设置在钻头部和过渡扩张头的外表面；所述的切削槽分布在钻头部和过渡扩张头的表面；所述的铣头安装在切削槽内；所述的颗粒层设置在过渡扩张头的外表面。

所述的过渡扩张头具体采用圆台状；所述的过渡扩张头与钻头部的连接面面积小于过渡扩张头与安装部的连接面面积，有利于随钻头部的不断钻入逐步扩张钻孔的孔径，减少对钻孔孔径内壁的结构破坏。

所述的颗粒层具体采用金刚石磨料颗粒；所述的颗粒层具体焊接在过渡扩张头较粗部分的外壁上，有利于利用颗粒层对钻孔内壁进行平整度钻磨，使下一步管线安装更加平顺。

所述的铣头具体与所述的切削槽毗邻；所述的铣头焊接在切削槽上，并与切削槽呈5°到20°的夹角，有利于在钻孔过程中提供强有力的切削力，提升钻孔速度，进一步有利于减小对钻孔内壁的结构破坏。

所述的大排屑槽和小排屑槽与气缸连通，有利于便捷高效的将钻孔碎屑进行排除。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型过渡扩张头的设置，有利于使钻孔孔径逐步扩大，对孔壁形成一个挤压的作用力，使孔壁结构更加紧密。

2、本实用新型颗粒层的设置，可提高钻孔内壁结构的平整度，有利于管路的安装。

3、本实用新型铣头和切削槽的配合设置，有利于提高钻孔效率，从而减少对孔壁破坏的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的铣头结构示意图。

图中：

1-钻头部，2-过渡扩张头，3-安装部，4-气缸，5-切削槽，6-小排屑槽，7-铣头，8-大排屑槽，9-颗粒层。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种可对钻孔孔壁进行研磨及修整的钻探头，包括钻头部1，过渡扩张头2，安装部3，气缸4，切削槽5，小排屑槽6，铣头7，大排屑槽8和颗粒层9。

所述的钻头部1，过渡扩张头2和安装部3依次焊接；所述的过渡扩张头2设置在钻头部1和安装部3的中间位置；所述的大排屑槽8和小排屑槽6分别设置在钻头部1和过渡扩张头2的外表面；所述的切削槽5分布在钻头部1和过渡扩张头2的表面；所述的铣头7安装在切削槽5内；所述的颗粒层9设置在过渡扩张头2的外表面。

所述的过渡扩张头2具体采用圆台状；所述的过渡扩张头2与钻头部1的连接面面积小于过渡扩张头2与安装部3的连接面面积，有利于随钻头部1的不断钻入逐步扩张钻孔的孔径，减少对钻孔孔径内壁的结构破坏。

所述的颗粒层9具体采用金刚石磨料颗粒；所述的颗粒层9具体焊接在过渡扩张头2较粗部分的外壁上，有利于利用颗粒层9对钻孔内壁进行平整度钻磨，使下一步管线安装更加平顺。

所述的铣头7具体与所述的切削槽5毗邻；所述的铣头7焊接在切削槽5上，并与切削槽5呈5°到20°的夹角，有利于在钻孔过程中提供强有力的切削力，提升钻孔速度，进一步有利于减小对钻孔内壁的结构破坏。

所述的大排屑槽8和小排屑槽6与气缸4连通，有利于便捷高效的将钻孔碎屑进行排除。