[实用新型]音膜厚度可控的音膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型实施方式涉及音膜成型领域，特别是涉及一种音膜厚度可控的音膜成型装置。

背景技术

音膜是目前扬声器结构中的核心部件，它的性能差异对扬声器产品起着决定性作用，而音膜的性能是由薄膜材料及其厚度来决定的，因此选取合适的薄膜材料以及定义相应的厚度成为音膜制作的重要环节。目前，市场上扬声器薄膜可选用的薄膜材料的种类较多，但其厚度规格的选择性却不多，对于一些性能要求比较高的产品，匹配不到合适的厚度，达不到产品的性能要求，针对该种情况，当前所采取的技术方案是与薄膜材料厂商专门定制相对合适厚度的薄膜。该方案的不足之处在于：首先，定制的成本高，而且如果需要更换产品，定制的薄膜将无法使用，造成薄膜材料的浪费；其次，生产效率低，在产品的开发过程需要快速、高效，而定制不同厚度的薄膜材料需要材料厂商配合试验，进而存在一个供货周期过长的问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种音膜厚度可控的音膜成型装置，通过使用不同厚度延展板，令薄膜材料在进入成型模板之前首先进行延展拉伸以获取不同的薄膜厚度，从而令其在进入成型模板之后成型为不同厚度的音膜；本实用新型满足了音膜厚度的多样化要求，缩短了产品开发周期，大大提升了生产效率、降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：

提供一种音膜厚度可控的音膜成型装置，包括下模，所述下模包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板、设置于所述第二定位板上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板。

在一些实施例中，所述成型模板上设有多个用于薄膜材料成型的成型位。

在一些实施例中，所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通孔；所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。

在一些实施例中，所述延展板上设有与所述成型位的数量一致的延展孔，且所述延展孔与所述成型位相通。

在一些实施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型装置还包括上模，所述上模包括设有一向下开口的容置腔，且所述上模上对应于所述开口的底端连接于所述传热板的顶端。

在一些实施例中，所述上模的底端与所述传热板的顶端之间设有密封圈。

在一些实施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述传热板密封连接时向薄膜材料施加预设大小的向下压力的加压设备。

在一些实施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备。

在一些实施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型装置还包括连接于所述传热板且用于加热所述传热板的加热设备。

在一些实施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备。

本实用新型实施方式的有益效果在于，所述音膜厚度可控的音膜成型装置包括下模，所述下模包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板、设置于所述第二定位板上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板。本实用新型通过使用不同厚度延展板，令薄膜材料在进入成型模板之前首先进行延展拉伸以获取不同的薄膜厚度，从而令其在进入成型模板之后成型为不同厚度的音膜；本实用新型满足了音膜厚度的多样化要求，缩短了产品开发周期，大大提升了生产效率、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型音膜厚度可控的音膜成型装置的下模一实施例的爆炸结构示意图。

图2是图1所示的音膜厚度可控的音膜成型装置的下模的装配结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的音膜厚度可控的音膜成型装置通过使用不同厚度延展板，令薄膜材料在进入成型模板之前首先进行延展拉伸以获取不同的薄膜厚度，从而令其在进入成型模板之后成型为不同厚度的音膜；本实用新型满足了音膜厚度的多样化要求，缩短了产品开发周期，大大提升了生产效率、降低了成本。