[实用新型]弹子锁芯锁体加工设备的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹子锁芯锁体加工设备，具体涉及一种弹子锁芯锁体加工设备的进料装置。

背景技术

弹子锁芯亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

传统的加工弹子锁芯包括锁体、内筒、弹子及联动块，锁体沿长度方向设置有供筒体转动的转动孔，锁体侧面设置有安装孔及与转动孔联通的联动槽，该联动槽为与内筒联动的联动块提供摆动空间，锁体沿长度方向等距设置有若干个与转动孔联通的弹子孔，该弹子孔用于放置弹子，在加工时需要对锁体外形进行整形、铣联动槽、镗转动孔、钻弹子孔、钻安装孔等诸多步骤，而这些加工步骤在现有的加工方式中是依次在各独立工位上由人工放置加工。

这样的加工方式，一方面，在人工薪资日益增加的环境下，直接增加了锁芯加工企业的成本，另一方面，由于将半成品在独立工位之间传递、搬运，也增加了加工时长，降低了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可依次自动进料的弹子锁芯锁体加工设备的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括输送轨道、输送杆、输送杆位移机构及进料轨道，所述的输送杆位移机构驱动输送杆沿输送轨道往复移动，所述的进料轨道固定设置于输送轨道上方，该进料轨道沿竖向设置并用于沿竖向依次放置锁芯，所述的进料轨道上端设置有放料口，下端设置有与输送轨道联通的出料口。

通过采用上述技术方案，竖向依次放置于进料轨道的锁芯，在最下方的锁芯位于输送轨道内，由输送杆推离进料轨道下方至下一加工工位后，上方的锁芯被输送杆所阻碍，无法继续下落，待输送杆回收后，下一个锁芯落入输送轨道，进行下一个锁芯的加工。

本实用新型进一步设置为：所述的输送轨道沿长度方向设置有主支撑槽，所述的进料轨道底面呈弧形设置，所述的进料轨道位于主支撑槽两侧分别设置有支撑台阶，所述的支撑台阶上端面呈弧形设置并随远离主支撑槽的方向逐渐升高。

通过采用上述技术方案，主支撑槽配合支撑台阶将锁芯的底部及两侧进行支撑，使其能稳定放置并随输送轨道移动。

本实用新型进一步设置为：所述的进料轨道位于锁芯两侧分别设置有与锁芯形状相适配的U形槽。

通过采用上述技术方案，两侧的U形槽实现锁芯的纵向定位及横向定位，使其能稳定下落，避免偏移造成进料轨道堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述的进料轨道前方沿竖向设置有观察口。

通过采用上述技术方案，观察口可时刻观察进料轨道内锁芯堆叠情况，避免未及时补料，造成设备的空加工。

本实用新型进一步设置为：所述的进料轨道上端沿竖向设置有与放料口联通的操作槽。

通过采用上述技术方案，增设操作槽，使加工人员可以手持锁芯进入进料轨道，保证锁芯稳定进入进料轨道，避免在放料口上方放手，易造成堵塞或掉落。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种弹子锁芯锁体加工设备的进料装置，包括输送轨道1、输送杆2、输送杆位移机构3及进料轨道4，输送杆位移机构3驱动输送杆2沿输送轨道1往复移动，进料轨道4固定设置于输送轨道1上方，该进料轨道4沿竖向设置并用于沿竖向依次放置锁芯，进料轨道4上端设置有放料口41，下端设置有与输送轨道1联通的出料口42，竖向依次放置于进料轨道4的锁芯，在最下方的锁芯位于输送轨道1内，由输送杆2推离进料轨道4下方至下一加工工位后，上方的锁芯被输送杆2所阻碍，无法继续下落，待输送杆2回收后，下一个锁芯落入输送轨道1，进行下一个锁芯的加工，其次，输送杆位移机构3优选气缸，也可为其他驱动源。

输送轨道1沿长度方向设置有主支撑槽11，进料轨道4底面呈弧形设置，进料轨道4位于主支撑槽11两侧分别设置有支撑台阶12，支撑台阶12上端面呈弧形设置并随远离主支撑槽11的方向逐渐升高，主支撑槽11配合支撑台阶12将锁芯的底部及两侧进行支撑，使其能稳定放置并随输送轨道1移动。

进料轨道4位于锁芯两侧分别设置有与锁芯形状相适配的U形槽43，两侧的U形槽43实现锁芯的纵向定位及横向定位，使其能稳定下落，避免偏移造成进料轨道4堵塞。