[实用新型]一种热荷载和风荷载耦合作用下玻璃破裂测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃破裂测试装置技术领域，具体为一种热荷载和风荷载耦合作用下玻璃破裂测试装置。

背景技术

高层建筑的玻璃幕墙随着楼层的升高，建筑物所受到的外界风影响会明显增大，风速很容易达到20m/s以上，对于200m以上的高层建筑风速梯度甚至为最大风速的70％，而如此大的风载荷对玻璃幕墙的力学性能必然会带来较大的影响。如果高层建筑的较高层发生室内火灾，玻璃不仅在向火面会受到较大的热载荷，背火面也会受到较大风载荷。这种情况下幕墙的破裂和脱落行为将与只有热载荷的情况大不相同，并且其微观机制也会有较大的差别。而且不同安装方式的玻璃幕墙，例如点式安装、框式安装和全玻璃幕墙，所受到的风载荷的影响也会有所不同，从而使问题更加复杂化。因此，为了使此方面的研究更好地贴近真实火灾场景，需要对热载荷与风载荷共同作用下玻璃幕墙的破裂行为进行预测和深入研究，以便对建筑立体交互火蔓延有更深的理解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热荷载和风荷载耦合作用下玻璃破裂特性实验研究装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热荷载和风荷载耦合作用下玻璃破裂测试装置，包括测试装置箱体、风机外框架、电机、风机箱体、风机、玻璃安装架和底板，所述测试装置箱体的前端设有插入热流计的圆孔和玻璃安装架，测试装置箱体的后端开设有滑槽，测试装置箱体的后上方安装有固定架，测试装置箱体内的前后侧均设有竖直的铁丝，所述风机外框架的底端设有固定支脚，风机外框架的上方安装有电机，所述电机通过导线与变频控制柜连接，电机通过牵引索与风机箱体相连，所述风机箱体内安装有风机，所述风机出风口的位置与测试装置箱体内玻璃安装架的位置相对应，所述玻璃安装架通过螺丝和卡锁将玻璃固定安装，所述测试装置箱体的内部底端安装有底板，所述底板的上方5mm处设有支撑平台。

优选的，所述测试装置箱体的外部为不锈钢材质，测试装置箱体的内部四周覆盖有一层防火板，测试装置箱体的底端设有万向轮，且万向轮通过机械结构锁定从而能让测试装置箱体固定在固定位置。

优选的，所述支撑平台的支脚通过通孔贯穿底板，且支脚延伸至质量检测天平上。

优选的，所述支撑平台的上方设有方形的油盘。

优选的，所述滑槽内设有长方形的防火板，且防火板穿过固定架上的抽插孔。

优选的，所述铁丝与测试装置箱体的距离为5cm，且铁丝上用夹子夹着五个铠装热电偶。

优选的，所述玻璃的两面对称布置有贴片热电偶。

优选的，所述测试装置箱体靠近滑槽一侧的外围安装有摄像机，且摄像机为高速摄像仪或普通摄像机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，采用风机与油盘等结构相结合，模拟出热荷载与风荷载共同作用下玻璃所处的火灾环境，可对玻璃进行单一的热荷载或风荷载环境模拟，也更贴近现实环境，测试得到的数据也更加准确，另外玻璃安装架能够放置不同厚度和不同种类(单层、夹层和中空)的玻璃，玻璃的装卸简便，这也使得该测试装置的应用变得更加广泛，油盘、支撑平台和质量检测天平构成的系统可以改变位置，以研究不同火源位置对玻璃破裂的影响，还有摄像机可以用来拍摄记录玻璃的破裂脱落和燃料燃烧情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中风机的结构示意图；

图4为本实用新型中热流计的结构示意图；

图5为本实用新型的油盘支撑结构示意图；

图6为本实用新型中支撑平台的俯视图；

图7为本实用新型中玻璃安装架的结构示意图；

图8为本实用新型中万向轮的结构示意图；

图中附图标记含义为：1-测试装置箱体；2-风机外框架；3-电机；4-牵引索；5-风机箱体；6-固定支脚；7-万向轮；8-风机；9-热流计；10-玻璃安装架；11-铁丝；12-铠装热电偶；13- 固定架；14-防火板；15-滑槽；16-油盘；17-支撑平台；171-支脚；18-质量检测天平；19-底板；20-贴片热电偶；21-螺丝；22-卡锁；23-玻璃；24-摄像机；25-变频控制柜。

具体实施方式