[实用新型]一种制备人造石英板材的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英板材生产设备，具体是一种制备人造石英板材的混料装置。

背景技术

在石英板材生产制造企业中，一般是采用人工配料、铁铲混料形成复色、人工筛网撒粉形成形成纹理的方式，从而制造成带有复色线条纹理的人造石英板材，但是传统的混料方式不仅导致生产效率低下、批次稳定性差、形成的复色纹理产品不自然，而且由于整个过程都是人为操作，也极易给原材料造成污染。

在授权公告号为CN202640561U的中国专利中公开了一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，该装置通过称中组件对原料进行控制下料速度，但是称重组件不能使原料均匀的落料，因此造成原料的混合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备人造石英板材的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备人造石英板材的混料装置，包括混合筒，所述混合筒的内部设置有转轴，转轴的表面固定连接有混合螺旋叶片，转轴的两端与混合筒的侧壁通过轴承相连接，转轴的左端固定套接有主动带轮，所述混合筒的左侧设置有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端与转轴相固定连接，所述混合筒的上部均匀设置有三个料筒，每个料筒的内部均设置有转动圆柱，转动圆柱的表面均匀固定连接有若干转动叶片，转动圆柱的安装孔固定套接有传动轴，传动轴的两端与料筒的侧壁相转动连接，料筒的右侧设置有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端与传动轴相固定连接，所述料筒的出料端与混合筒的内部相接通，料筒的上部固定连接有储料箱，储料箱的内部竖向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过储料箱的上侧壁体并与储料箱的上侧壁体通过轴承相连接，搅拌轴的顶端固定套接有带轮，所述搅拌轴的下部两侧分别固定连接有一对V型板，所述储料箱的下部两侧分别开设有一对出料口，出料口通过斜管道与料筒的内部相接通；所述混合筒的下部固定连接有分散辊压箱，分散辊压箱的上部右侧与混合筒的下部右侧相将接通，分散辊压箱的右侧壁体上部固定连接有斜板，斜板呈左低右高的倾斜设置，分散辊压箱的两侧壁分别开设有安装孔，分散滚压箱的内部设置有分散网，分散网的端部位于安装孔内并且分散网与安装孔的上下侧壁通过弹簧相连接，分散网的下部设置有一对压辊，压辊的两端与分散辊压箱的两侧壁相转动连接，压辊的左端分别固定套接有一对相啮合的齿轮，其中一个压辊的左端固定套接有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过V带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动叶片的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号伺服电机的下部固定连接有安装座，安装座与混合筒的上部相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒的下部呈锥形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：位于中间的储料箱的上部设置有电机，电机的输出端与搅拌轴的顶端相固定连接，位于中间的带轮分别通过V带与位于左侧的带轮和位于右侧的带轮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的上部接通有进料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散网的下部安装有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散辊压箱的下部固定连接有脚柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散辊压箱的下侧壁体呈弧形，分散辊压箱的下侧壁体接通有出料管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动叶片进行转动，原料即可持续下落，对比传统的石英混料设备采用计量装置，使原料不能持续下落，本实用新型能够使原料持续均匀下落，并且控制二号伺服电机的转速，即可调节原料的下落速度，操作简单，本实用新型采用搅拌轴带动V型板转动，由于V型板的弯折处的运动轨迹经过储料箱下部的出料口，使原料不能堵塞出料口，并且当储料箱内的原料剩余不多时，使储料箱内的原料能够使用完全，经过混合螺旋叶片的一定程度的混合后，分散网再次进行振动混合，混合效果好。

附图说明

图1为一种制备人造石英板材的混料装置的结构示意图；

图2为一种制备人造石英板材的混料装置中A-A的剖视示意图；

图3为一种制备人造石英板材的混料装置中B-B的剖视示意图；

图4为一种制备人造石英板材的混料装置中C-C的剖视示意图；