[实用新型]一种塑胶鞋底固化脱模装置有效
申请号: | 201621199512.6 | 申请日: | 2016-11-07 |
公开(公告)号: | CN206317414U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 阮小乐;沈思钧 | 申请(专利权)人: | 温岭市太平高级职业中学 |
主分类号: | B29D35/12 | 分类号: | B29D35/12 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司11508 | 代理人: | 邢永 |
地址: | 317500 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑胶 鞋底 固化 脱模 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶鞋底脱模装置,尤其涉及一种塑胶鞋底固化脱模装置。
背景技术
鞋指穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品,在人类文明史前期是草鞋、布鞋,如今以皮鞋多见。鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代,土地的高低不平,气候的严寒酷暑,人类本能地要保护自己的双脚,于是就出现了鞋:简单包扎脚的兽皮,树叶,便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献,仍能给我们提供一部精彩的鞋史。
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
目前塑胶鞋底固化脱模装置存在脱模过程中鞋底容易被损坏、固化不彻底、脱模过程复杂繁琐的缺点,因此亟需研发一种脱模过程中不易损坏鞋底、固化彻底、脱模过程简单的塑胶鞋底固化脱模装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前塑胶鞋底固化脱模装置脱模过程中鞋底容易被损坏、固化不彻底、脱模过程复杂繁琐的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模过程中不易损坏鞋底、固化彻底、脱模过程简单的塑胶鞋底固化脱模装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种塑胶鞋底固化脱模装置,包括有滑轨、滑块、电动轮、从动轮、拉线、第一电机、第一转轴、模具、挡板、扭力弹簧、第一弹簧、铁块、电磁铁、铁隔板、支撑杆和脱模箱,滑轨上滑动式设有滑块,滑轨下部前侧设有电动轮,滑轨上部前侧设有从动轮,电动轮和从动轮之间绕有拉线,拉线分别与滑块上端和下端连接,滑块右部设有第一电机,第一电机输出轴的右部连接有第一转轴,第一转轴右部连接有模具,模具左上部铰接连接有挡板,模具和挡板的铰接连接处设有扭力弹簧,模具右上部开有第一凹槽,第一凹槽内底部设有第一弹簧,第一弹簧上部连接有铁块,挡板右下部开有第二凹槽,第二凹槽内顶部设有电磁铁,模具内部设有铁隔板,铁隔板与模具内部之间设有腔体,滑轨右下部设有支撑杆,支撑杆右部连接有脱模箱。
优选地,还包括有第二电机、第二转轴和叶片,第二电机设在脱模箱内底部,第二电机的输出轴上部连接有第二转轴,第二转轴上设有叶片。
优选地,还包括有滤网,滤网设在脱模箱内部,滤网位于叶片和第二转轴的正上方。
优选地,第一电机为伺服电机。
优选地,拉线材质为钢丝。
优选地,支撑杆和滑轨材质为Q235钢。
优选地,脱模箱可以拆卸。
工作原理:当需要制作塑胶鞋底并脱模时,可以使用本实用新型。初始状态,挡板向上打开,在脱模箱内倒入适量的冰水,人先用石蜡溶液填满腔体再将塑胶溶液倒入模具内。这时给电磁铁通电并同时向下翻转挡板,挡板右下部与模具右上部接触,电磁铁吸住铁块,第一弹簧被拉长,模具上部与挡板底部紧紧贴合在一起。这时启动电动轮顺时针转动,电动轮通过拉线带动从动轮顺时针转动,拉线拉动滑块和第一电机向下移动,第一转轴、模具、挡板、扭力弹簧、第一弹簧、铁块、电磁铁和铁隔板随之向下移动,当模具全部移入脱模箱内时,关闭电动轮。这时人不断往脱模箱内注入冰水,冰水降低石蜡溶液温度并使石蜡溶液凝固,同时冰水还使塑胶溶液凝固形成塑胶鞋底,石蜡凝固体积缩小使铁隔板和塑胶鞋板脱离模具,这时启动电动轮逆时针转动使滑块和第一电机回到原来位置,同理第一转轴、模具、挡板、扭力弹簧、第一弹簧、铁块、电磁铁和铁隔板随之回到原来位置。这时人给电磁铁断电,电磁铁失去磁力不再吸住铁块,第一弹簧收缩复位,铁块回到原来位置,扭力弹簧使挡板向上打开。这时启动第一电机转动180°,第一电机带动模具转动180°,模具翻转将塑胶鞋底和铁隔板倒入脱模箱内,脱模箱内的冰水再次降低塑胶鞋底的温度并使塑胶鞋底充分凝固从而脱离铁隔板。当脱模工作完成后,取出塑胶鞋底,并控制所有器件回到原来位置。
因为还包括有第二电机、第二转轴和叶片,第二电机设在脱模箱内底部,第二电机的输出轴上部连接有第二转轴,第二转轴上设有叶片,在模具伸入脱模箱内进行脱模时,启动第二电机转动,第二电机带动第二转轴转动,第二转轴带动叶片转动,叶片搅动冰水,这样可以使模具在脱模过程中,冰水始终保持同一温度更加快速地脱模,还可以增加散热效率,从而增加脱模的效率。
因为还包括有滤网,滤网设在脱模箱内部,滤网位于叶片和第二转轴的正上方,滤网可以避免模具底部与转轴和叶片接触,这样可以保护叶片,防止叶片在搅动过程中与模具接触而被损坏。
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