[实用新型]一种金属尾针座

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作光纤线配套零件领域，特别涉及一种金属尾针座。

背景技术

在现有的MT/MPO金属尾针座制作中，材料成本高，工艺过程复杂、繁琐，同时在折叠过程中，中间尺寸会发生较大的误差，容易造成光纤组装失败，大大降低了组装效率，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种金属尾针座。

本使用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种金属尾针座，其包括尾针座本体，所述尾针座本体为片体，该尾针座本体的左右两端相对称设有带有弹性的第一凹槽，该第一凹槽中设有定位针固定位，该第一凹槽的开口设为喇叭口，于该尾针座本体的中间位置设有第二凹槽，该第二凹槽的开口与该第一凹槽的开口相反。

所述定位针固定位包括相对应设置于所述第一凹槽的壁面上的弧形槽。

其还包括定位针，该定位针的上部对应所述定位针固定位设有卡槽，该卡槽卡于所述定位针固定位中。

该第一凹槽、第二凹槽的底部外侧均设有用于加强结构强度的凸块。

所述尾针座本体的厚度为0.23毫米～0.27毫米；该定位针的卡槽宽度与该尾针座本体的厚度相适配。

所述尾针座本体的厚度为0.25毫米。

所述尾针座本体的长度为6.45毫米～6.55毫米，该尾针座本体的高度为2.85毫米～2.95毫米。

所述尾针座本体通过模具冲压一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过模具冲压一体成型，采用金属材质制作成片体，降低了生产成本，同时将金属片误差控制在0.005毫米内；而且本实用新型工艺简单，通过设有定位针，起到MT/MPO定位间距和卡位作用，防止MT/MPO定位针脱落、晃动等问题存在。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是金属尾针座与定位针的组合示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型提供一种金属尾针座，其包括尾针座本体，所述尾针座本体为片体，该尾针座本体的左右两端相对称设有带有弹性的第一凹槽1，该第一凹槽1中设有定位针固定位2，该第一凹槽1的开口设为喇叭口，于该尾针座本体的中间位置设有第二凹槽3，该第二凹槽3的开口与该第一凹槽1的开口相反。

所述定位针固定位2包括相对应设置于所述第一凹槽1的壁面上的弧形槽。

其还包括定位针6，该定位针6的上部对应所述定位针固定位2设有卡槽4，该卡槽4卡于所述定位针固定位2中。

该第一凹槽1、第二凹槽3的底部外侧均设有用于加强结构强度的凸块5。

所述尾针座本体的厚度为0.23毫米～0.27毫米；该定位针的卡槽4宽度与该尾针座本体的厚度相适配。

所述尾针座本体的厚度为0.25毫米。

所述尾针座本体的长度为6.45毫米～6.55毫米，该尾针座本体的高度为2.85毫米～2.95毫米。

所述尾针座本体通过模具冲压一体成型。

通过定位针6的上部对应定位针固定位2设有卡槽4，该卡槽4卡于定位针固定位2中，将定位针6与尾针座本体连接固定在一起。

本实用新型通过模具冲压一体成型，采用金属材质制作成片体，降低了生产成本，同时将金属片误差控制在0.005毫米内；而且本实用新型工艺简单，通过设有定位针6，起到MT/MPO定位间距和卡位作用，防止MT/MPO定位针脱落、晃动等问题存在。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。