[实用新型]一种TFT‑LCD用投料机螺旋轴快速调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃池炉投料机整备技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置。

背景技术

在对TFT-LCD玻璃池炉进行加料的过程中，投料机起到稳定、均匀供料的作用，而投料机的螺旋轴则是保证这一过程的基础，对中良好的螺旋轴是保证投料机稳定、均匀向池炉供料的保障。

如果投料机对中性能较差，那么在使用一段时间后就会造成投料机供料不均匀，螺旋轴旋片与投料机套筒的筒壁产生较大摩擦，由此产生的金属粉末带入到池炉中，轻则污染整个池炉的玻璃液的质量，加上池炉热惯性大，在较长时间内不良发生难以控制，将造成大量的不良产品，严重制约产能效益的提升；重则如果磨损出较多的金属粉末将对加工设备(铂金通道)产生致命的污染与报废，导致中断生产，给企业带来不可估量的损失。因此，投料机螺旋轴的对中调整是极为重要的。

传统投料机螺旋轴的对中调整多是依靠维修人员进行手工调整，对中调整后维修人员依靠肉眼观察螺旋轴是否有良好的对中性能，径向圆跳动是否过大，因此较难准确判断螺旋轴是否调整到位。再加上螺旋轴表面焊接有旋片，因此给安装、调整带来较大的不利影响。

因此，如何设计出稳定、可靠、简单易行的投料机螺旋轴快速对中装置是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置，解决了现有技术中投料机螺旋轴对中调整困难、难以判断是否调整到位的问题。本实用新型可以快速对投料机螺旋轴进行对中调整，保证了螺旋轴的对中性能，增加了螺旋轴的正常使用寿命，满足正常生产要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置，包括安装在投料机套筒端部的圆弧状调整块，调整块的中心设有通孔，通孔的直径与所需调整的螺旋轴的直径相同；调整块的内端面设有凸台，所述凸台的外径与投料机套筒的内径相同。

优选地，所述调整块的开口度为72°-120°。

进一步优选地，所述调整块的开口度为90°。

优选地，所述凸台的内端面与螺旋轴旋片的角度相吻合。

进一步优选地，所述凸台的开口处为斜曲面，所述斜曲面与螺旋轴旋片的斜曲面相吻合。

优选地，所述调整块的外壁分别与两根定位杆连接，两根定位杆之间的距离与投料机套筒的外径相同。

优选地，所述调整块的外端面设有把手。

优选地，所述通孔的直径为60mm-100mm。

优选地，所述凸台的外径为120mm-140mm。

优选地，所述凸台的厚度为20mm-30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置，通过用调整块的通孔与螺旋轴进行快速匹配定位，用凸台与投料机套筒的内壁进行贴合，通过三次变换角度的匹配检查，就可以快速有效检查螺旋轴是否安装对中。实现对投料机整备时螺旋轴的对中，保证了整备后的螺旋轴中心度，增加了螺旋轴正常使用寿命，满足正常生产要求。具有结构可靠度高，检测准确可靠的优点，可用于各种工作环境恶劣情况下，TFT-LCD用投料机螺旋轴的调整快速对中安装、中心度检查与校核。能够在螺旋轴安装期间进行实时校核，有效避免因为螺旋轴对中不可靠而带来的维修返工，同时该装置可以作为螺旋轴对中安装标准，提升安装效率达到到99.5％以上。

附图说明

图1为螺旋轴在投料机套筒中的安装示意图；

图2为本实用新型所提供的TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置的结构示意图；

图3(a)和图3(b)为本实用新型所提供的TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置的工作状态示意图；

其中，1为螺旋轴；2为投料机套筒；3为螺旋轴旋片；4为调整块；41为凸台；5为定位杆；6为把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-3，本实用新型提供了一种TFT-LCD用投料机螺旋轴快速调整装置，包括安装在投料机套筒2端部的圆弧状调整块4，调整块4的中心设有通孔，通孔的直径与所需调整的螺旋轴1的直径相同；调整块4的内端面设有凸台41，所述凸台41的外径与投料机套筒2的内径相同。