[实用新型]一种具有超强耐磨性的水口刀片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀辅助装置，具体地说涉及一种具有超强耐磨性的水口刀片固定结构。

背景技术

粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片，是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。主要采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。定刀片的刀口斜角一般为∠75-80°，动刀片的刀口斜角变化比较大一般从∠45-65°。在实际生产中，塑料刀片的刀口角度和塑料的软硬是密不可分。由于刀片高速运转，刀刃磨损的较为频繁，并且刀片的刀刃磨损后对所切割的塑料粒的大小、形状、质感有极大的影响，所以我们需要经常打磨刀片。

传统的刀片打磨是采用人工磨刀的方式，采用人工打磨的方式可以更有效的稳固刀片，便捷的观察打磨的平滑度，掌握打磨的时间，但这种方式费事耗力。现有技术中一般采用刀片磨刀机打磨刀片，利用夹具将刀片夹住，然后调整磨轮与刀片的接触角度来打磨刀片，这种打磨方式虽然消磨时间短，方便快捷，但是在打磨时夹具支撑台会产生震动，由于刀片与夹具之间始终存在缝隙，会导致刀片稳定性较差，影响刀片的打磨质量，从而影响所切割的塑料的软硬程度。另外，现有技术中，通常采用调节磨具的角度来调节打磨的刀片的倾斜角度，这种方式虽然便捷，但是打磨出来的刀片的斜口角度不统一，精确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有超强耐磨性的水口刀片固定结构，解决现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差，以及采用调整磨具的方式来调节刀片的倾斜角度存在精确度不高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有超强耐磨性的水口刀片固定结构，包括只有一个斜面的支撑台，所述支撑台的上表面与水平面的夹角为10°~15°，在支撑台的顶部设置有2个长条块，两个长条块之间形成一个长方形凹槽，所述长方形凹槽的内壁与支撑台的上表面垂直；在长方形凹槽的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧，所述弹簧部分表面沿伸在通孔外。

进一步的，在现有技术中，当磨具作用在刀片上时会产生往复的摩擦力，虽然把刀片固定在了夹具之间，但是在刀片和夹具之间仍然存在一定的缝隙，并且由于磨具的往复运动是有一定规律的，所以刀片左右偏振而作用在夹具两侧的力也是有一定规律的，此力的大小和方向会随着磨具的往复运动而左右振动，刀片生摇晃，使打磨的刀片表面产生振纹。刀片的稳定性较差对打磨的刀片的质量有极大的影响，所以本实用新型针对刀片稳定性问题，在支撑台的顶部设置一个与粉碎机刀片，也就是直刃刀片相匹配的长方形凹槽，长方形凹槽由两个长条块组合形成，在长方形凹槽的内壁两侧分别内嵌有2个圆形的通孔，在通孔内设置与通孔相匹配的弹簧，弹簧的中心线与通孔的中心线重合，弹簧的部分表面从通孔表面突出，沿伸在通孔外。相当于，设置在长方形凹槽内壁两侧的两个弹簧关于长方形凹槽的轴向中心线轴对称；设置在长方形凹槽同一册的两个弹簧关于长方形凹槽的径向中心线轴对称。当刀片卡在长方形凹槽内时，刀片和4个弹簧相互接触，弹簧在刀片左右振动时起到阻尼避振作用。当磨具往复运动时，刀片会受到一个偏振力，当刀片向一侧偏振时，刀片会对该侧弹簧产生一个作用力，弹簧受到作用力后会对刀片施加一个反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃动，从而保证刀片在打磨时的稳定性。4个弹簧相互对称使作用在刀片上的反向作用力更加均衡，有利于提高刀片的稳定度。通过以上方式解决了现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差的问题。

本实用新型的支撑台为一个5面体，支撑台有两个相对面为直角三角形，另外两个向对面为矩形，将支撑台的上表面设置为一个与水平面夹角为10°~15°的倾斜面，支撑台的底面与水平面保持平行。长方形凹槽的内壁面与支撑台的上表面垂直，当刀片放在凹槽内后，只需一直保持磨具与水平面水平，就可以直接磨出倾斜角度为75°~80°的定刀刀片，相比现有技术采用调节磨具来调节打磨的角度的方式，更容易控制刀片的打磨角度，打磨的刃角精确度更高。