[实用新型]具有反冲洗功能的电阻箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装连接件，具体涉及一种使用简单且具有反冲洗功能的电阻箱。

背景技术

随着激光加工在金属、非金属切割、焊接和表面热处理等领域的广泛应用。激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO2横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床第一要包括底座24、立柱25、悬臂26、回转工作台20、偏心夹具21、升降光头22和尾架23。其中，底座24、立柱25和悬臂26构成了该机床的第一框架，在电机带动下，机床各部件可实现五轴四联动运作：偏心夹具21可旋转的固定在立柱25上，旋转轴设为A轴；升降光头22可上下移动，设为Z轴；升降光头22还可沿悬臂26左右移动，设为X轴；回转工作台20的平面旋转轴为C轴；回转工作台20沿垂直于纸面的方向移动为Y轴。反射镜固定在升降光头22内，聚焦镜、调整套筒和遮光部件依次固定在反射镜的反射光路上，送粉器空间调节装置安装在遮光部件的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具21与尾架23之间，激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜反射、聚焦镜聚焦后，反射在工件上。其中激光器电激励技术的关键是如何获得高气压下、大体积内、均匀稳定的连续辉光放电，有效地防止弧光放电的发生，以实现激光器长时间连续稳定运行。为获得大面积均匀辉光放电，通常采用两种不同的电极结构，一种是管板式电极结构，采用管形阴极与条状阳极；另一种是针板式电极结构，采用针形阴极与平板阳极。这两种电极结构，其共同本质都是将放电区分割为无数个小放电单元，分别加以控制以获得高气压下大体积均匀辉光放电，如管板式的条状阳极为分立等距的平板铜条，针板式的阴极为多排分立的钨针。为了提高放电的均匀性和稳定性，在每个分立电极上需要各串联一个高值镇流电阻，镇流电阻固定在绝缘性能好的电阻箱内，其消耗的电功率约为总注入电功率的20％-30％，这部分能量损耗转化为热量散失，由换热性能良好的散热器带走。激光器普遍采用将镇流电阻元件浸入绝缘性好、热导率高的变压器油中，使用油-水热交换方式将镇流电阻产生的热量带走。镇流电阻产生的热量通过变压器油被动扩散至散热器周围，冷却水与高温变压器油进行热交换后，将热量带出电阻箱，从而对电阻元件进行冷却降温。由于电阻箱内的变压器油是不流动的，电阻元件、油与水之间热交换效率十分低，造成电阻箱散热效率低，易导致激光器发生弧光放电，但是现有的电阻箱中长时间处于高温状态，容易出现杂质，需要经常更换过滤网，同时在激光加工过程中出现堵塞状态，需要停机拆卸，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有反冲洗功能的电阻箱，具有使用简单且具有反冲洗功能的电阻箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种具有反冲洗功能的电阻箱，包括箱体，箱体内盛放有变压器油，所述箱体内设有水平设置开有通孔的分隔板，将所述箱体分为上下两层结构，其中上层结构为第一散热区，下次结构为第二散热区，所述第一散热区内设有第一散热器，所述第二散热区内设有第二散热器，所述箱体的外侧设有循环泵，所述循环泵的进油端通过管道连接所述第二散热区的出油端，所述循环泵的出油端通过管道连接所述第一散热区的进油端，所述第二散热区的出油端设有过滤装置。

在优选的实施方案中，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有筒形过滤器，所述壳体的底部为锥型体，所述锥型体的最底端设有排污阀。

在优选的实施方案中，所述排污阀为手动排污阀。

在优选的实施方案中，所述循环泵与过滤装置之间还设有反冲装置，所述反冲装置包括连接循环泵的总管路，所述总管路通过分液装置分别连接第一分支管路与第二分支管路，所述第一分支管路的出液端连接所述第一散热区，所述第二分支管路的出液端连接所述过滤装置的出液端，所述第一分支管路与第二分支管路上均设有电磁阀。

在优选的实施方案中，所述箱体上位于所述第一散热区的位置处还设置有观察窗。

在优选的实施方案中，所述箱体上位于所述第一散热区的位置处还设置有温度传感显示器。

在优选的实施方案中，所述循环泵为磁力泵。