[实用新型]一种CO2压裂用远程控制高压卸荷系统有效
申请号: | 201621185946.0 | 申请日: | 2016-10-28 |
公开(公告)号: | CN206429232U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 钟新荣;詹勇;姚伟;刘广春;郭春峰;张铁军;柴龙;王美琴;胡洪彬;田康;张栋;张世龙;夏玉磊;韩旭辉 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 |
主分类号: | E21B43/26 | 分类号: | E21B43/26;E21B34/16 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司61108 | 代理人: | 何锐 |
地址: | 710018 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 co2 压裂用 远程 控制 高压 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于油气田勘探开发技术领域,具体涉及一种CO2压裂用远程控制高压卸荷系统,适用于油气井CO2压裂施工作业。
背景技术
随着CO2压裂工艺的不断发展,施工规模和频次也逐步增多,各种风险因素也随之增加。其中CO2压裂施工的关键环节循环冷泵以及压后管汇内放压都需要施工人员进入高压及高浓度CO2环境中进行管阀件操作,为施工人员的健康安全造成了极大的隐患。
(3)CO2远程控制卸荷系统通过将循环冷泵过程中需要操作的旋塞阀进行重新设计,配套相应的远程控制系统以及专用放压装置,有效的解决了压裂准备过程中地面操作人员进入高压及超高浓度CO2环境进行各种高压管阀件开关及倒换工作时所面临的安全风险,同时还能够顺利的完成循环冷泵及压后放压等工作。
实用新型内容
为了解决现有技术中施工人员进入高压及高浓度CO2环境中进行管阀件操作存在的安全隐患问题,本实用新型的目的在于提出一种CO2压裂用远程控制高压卸荷系统,使地面管汇操作人员远离高压区,确保人员健康安全,同时大幅提高压裂准备循环冷泵效果。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案予以实现。
一种CO2压裂用远程控制高压卸荷系统,包括一单向阀,所述单向阀的出口连接一压裂主管线,入口连接与一旋塞阀;所述旋塞阀连通一T型直角三通的一个端口,所述T型直角三通的另外两个端口分别连接一远程控制高压卸荷旋塞阀和CO2压裂泵车;所述远程控制高压卸荷旋塞阀连接一通径放压堵头和一旋塞阀执行器,所述旋塞阀执行器通过两线缆分别连接压裂车电瓶和本地仪表控制箱;所述本地仪表控制箱同时连接多个旋塞阀执行器,可对远程控制高压卸荷旋塞阀的开关进行控制并指示旋塞阀执行器的当前开关状态。
优选的,所述远程控制高压卸荷旋塞阀包括一上接口、一下接口以及一侧面阀芯旋转部;所述上端口连接所述通径放压堵头,所述下接口连接T型直角三通,所述侧面阀芯旋转部连接所述旋塞阀执行器。
优选的,所述旋塞阀执行器设有电源与信号控制接口,所述电源与信号控制接口电性连接一电源电和一信号控制线缆,所述电源电缆连接至一压裂车电瓶,所述信号控制线缆连接至一本地仪表控制箱,所述本地仪表控制箱设置在仪表车上。
优选的,所述旋塞阀执行器的电源电缆与信号控制电缆为多芯屏蔽电缆。
优选的,所述旋塞阀执行器的工作电压为24V直流,电机功率70W,额定电流7.8A。
优选的,所述远程控制高压卸荷旋塞阀与直角T型三通、通径放压堵头均通过由壬连接。
优选的,所述压裂主管线与所述单向阀之间,所述单向阀与所述旋塞阀之间均通过由壬连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型远程控制系统通过对循环冷泵过程中需要人工操作的旋塞阀重新设计,为旋塞阀配备旋塞阀执行器、本地仪表控制箱,构建远程控制系统得以远程进行操作,施工人员无需进入高压及高浓度CO2环境进行各种高压管阀件开关及倒换工作,避免施工人员进入危险施工区域的
附图说明
图1为本实用新型其中一实施例中CO2压裂用远程控制高压卸荷系统结构示意图;
图2为本实用新型的远程控制高压卸荷旋塞阀结构示意图;
图3为本实用新型的CO2压裂用远程控制高压卸荷系统电器连接框图;
图中:1-远程控制高压卸荷旋塞阀;2-通径放压堵头;3-T型直角三通;4-旋塞阀;5-单流阀;6-CO2压裂泵车;7-本地仪表控制箱;8-仪表车;9-电源电缆;10-信号控制电缆;11-压裂主管线;201-旋塞阀执行器;202-上接口;203-下接口;204-电源与信号控制接口;205-压裂车电瓶;206-侧面阀芯旋转部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
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