[实用新型]一种具有温控调节的注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机械，更具体而言，本实用新型涉及一种具有温控调节的注塑装置。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在塑料的注射过程中塑料熔体的温度是非常重要的参数过低和过高的温度都会影响产品的最终质量。目前的注塑机温度控制系统大多在编程前人工整定好参数在编程时把参数固化在程序中。该方法虽然能够取得比较好的控制效果，但是存在一些缺点：人工调整参数费时费力；同一型号的注塑机采用相同的参数，但是每台注塑机的机体性能存在差异，采用的参数程序应不同；注塑机更换零部件后参数需要调整，固化参数调整不易，时间成本、金钱成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有温控调节的注塑装置，能够在注塑生产的过程中对各个环节的温度进行控制，并可以根据需要进行人工调整，方便快捷、提高生产质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有温控调节的注塑装置，包括注射装置和模具，所述注射装置包含马达、料斗、螺杆和料筒，在所述料筒的四周设有加热器，所述料筒在朝向所述模具的一端设有注射嘴，在所述料筒上设有第一温度传感器，在所述注射嘴的一端设有第二温度传感器，在所述模具上设有第三温度传感器，还包括温控装置，所述温控装置与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器以及所述加热器电性连接，所述温控装置中包含显示模块、处理模块、手动调节模块和自动调节模块，所述处理模块与所述显示模块、所述手动调节模块、所述自动调节模块电性连接。

进一步的，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均采用三线制热电偶温度传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型使塑料制品的注塑加工中的各个阶段的温度能够直观地显示出来，工人可以根据需要进行自动温度调整或者手动温度调整，以便进行生产工艺测试或其他调试，而且各个温度传感器的使用，提高了温度的测量精度，使注塑装置的温度控制更加精确。

附图说明

图1是本实用新型一种具有温控调节的注塑装置的示意图。

图中：1-注射装置 11-马达 12-料斗 13-螺杆 14-料筒 15-注射嘴2-模具 3-第一温度传感器 4-第二温度传感器 5-第三温度传感器 6-温控装置 61-显示模块62-处理模块 63-手动调节模块 64-自动调节模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种具有温控调节的注塑装置，包括注射装置1和模具2，注射装置1包含马达11、料斗12、螺杆13和料筒14，在料筒14的四周设有加热器16，料筒14在朝向模具2的一端设有注射嘴15，在料筒14上设有第一温度传感器3，在注射嘴15的一端设有第二温度传感器4，在模具2上设有第三温度传感器5，还包括温控装置6，温控装置6与第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5以及加热器16电性连接，温控装置6中包含显示模块61、处理模块62、手动调节模块63和自动调节模块64，处理模块62与显示模块61、手动调节模块63、自动调节模块64，处理模块62对第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5传输过来的温度数据以及加热器16的加热数据进行处理，并把相关数据显示到显示模块61中。

从料斗把原料计入料筒14中，通过螺杆13的传动将熔体输送至料筒14前端的注射嘴15，然后将熔融状态的材料射入模具2的模腔中，以完成注塑成型加工，由于材料从注射嘴15往模具2的模腔中注射时会因为剪切等因素造成从注射嘴15出来的材料温度会有一定的提高，在注射嘴15处设置第二温度传感器4，可以把从注射嘴15处出来的材料的温度进行实时测量，第二温度传感器4测量出来的电阻信号经处理模块62处理后通过显示模块61显示出来，第一温度传感器3和第三温度传感器5的电阻信号也进行同样的处理和显示，自动调节模块64可以根据处理模块62中的各个数据以及原先设定的控制成型进行注塑过程中各个阶段的温度控制，也可以通过手动调节模块63去设定相应的参数。本实用新型所采用的技术方案使温度参数能够直观显示，工人根据需要进行自动温度调整或手动温度调整，以便进行生产工艺测试或其他调试。