[实用新型]一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青混合料试验设备技术领域，具体来说，涉及到一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备。

背景技术

沥青混合料路面由于其良好的行车舒适性、优良的实用性能、建设速度快且维修方便，在高速公路修建中得到广泛应用。然而，坑槽、开裂、车辙等早期破坏也导致路面实际使用寿命大大缩短。冻融劈裂试验是用马歇尔试件在受到水损害前后劈裂破坏强度比来评价沥青混合料抗水损害能力的一个重要试验，试验结果可供沥青路面结构设计、选择沥青混合料力学设计参数和评价沥青混合料低温抗裂性能时使用。然而，当前常见的劈裂试验设备夹具的下压条为细长结构，无法使马歇尔试件的轴线与下压条中心线精准重合，只能依靠操作人员的肉眼观测进行实时调整，存在主观性强、试验数据不准确、精度差等缺陷。同时，单次试验只能对一个马歇尔试件进行装夹劈裂试验，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精度高、安全性好的多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备。

本实用新型所述的一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备，所述试验设备包括机架、计算机及控制系统2、动力输入装置和定位装置四部分；所述机架由底板1、立柱3、上压板4和中心轴5组成；立柱3固定安装在底板1的四个边角处；上压板4与底板1平行放置，两个短侧面与底板1的前后两个侧面重合；所述中心轴5固定安装在底板1中心，向上延伸至上压板，用于支撑并调整动力输入装置的旋转角度；所述动力输入装置由气缸6、旋转板7、压板8、传感器9和空压机10组成；所述旋转板7同轴安装于上压板4中心孔处，且两者上平面齐平；所述气缸6的伸出轴放置在上压板4中心孔侧面和旋转板7外侧面的间隙处，且伸出轴的下端面与压板8上表面的中心位置接触；所述空压机10通过输气管道与气缸6连接，用来提供试验压力；所述压板8固定安装在旋转板7下面，通过其一端的通孔与旋转板7下表面的凸起圆柱同轴固定，以跟随旋转板7旋转而调整位置；所述传感器9安装在压板8下表面，当压板8触碰到沥青混合料试件时给出信号，定位装置离开试件，避免影响试件变形；所述定位装置安装在底板1上，由转轴11、皮带12、定位块13、电机14、电机架15和轴座16组成；所述电机14通过皮带12与设在轴座16内的转轴11连接；所述定位块13通过两侧板上的孔与转轴11连接；所述底板1为中心对称结构，有四个十字形分布的几何特征完全相同的凸台，凸台与中心轴5边缘的距离为50～80mm；所述立柱3上开设有凹槽，同侧两根立柱的凹槽开设方向相同，相对的两根立柱凹槽开口正对；所述上压板4为长方形结构，长侧面的两端设有凸型滑块，与立柱3上的凹槽配合，使上压板4能够上下滑动；所述定位装置两个为一组对称安装在底板1的各凸台两侧，共4组，实现4个沥青混合料试件的定位；所述凸台与其两侧定位块13形成V型结构，实现沥青混合料试件的中心定位，确保压力施加在试件的最高位置；计算机及控制系统2连接传感器9、空压机10和电机14。

本实用新型所述的一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备，所述压板8的长度、宽度分别与底板1上的凸台长度、宽度相同，气缸6伸出轴的与底板1上的凸台横向中心位置重合。

本实用新型所述的一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备，所述压板8通过旋转板7每次转动90°实现一个试件的冻融劈裂试验，达到一次装载多试件试验的目的。

与现有技术相比，本实用新型所述的多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备通过旋转压板来实现多试件的异步冻融劈裂试验，大大提升了工作效率、降低操作人员工作强度；通过定位装置实现沥青混合料试件的中心定位，确保压力施加在试件的最高位置，提高试验过程的合规性；通过传感器精确控制夹具开合动作，保证夹具在加压板触碰到试件的瞬间松开试件，避免因影响试件的变形而导致的试验数据不准确情况的发生；通过计算机控制整体试验过程，操作便捷、精度高、安全性好，试验数据准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型左视图。底板-1、计算机及控制系统-2、立柱-3、上压板-4、中心轴-5、气缸-6、旋转板-7、压板-8、传感器-9、空压机-10、转轴-11、皮带-12、定位块-13、电机-14、电机架-15、轴座-16。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型所述的多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

一种多沥青混合料试件异步冻融劈裂试验设备，包括机架、计算机及控制系统2、动力输入装置和定位装置四部分；所述机架由底板1、立柱3、上压板4和中心轴5组成；立柱3固定安装在底板1的四个边角处；上压板4与底板1平行放置，两个短侧面与底板1的前后两个侧面重合；所述中心轴5固定安装在底板1中心，向上延伸至上压板，用于支撑并调整动力输入装置的旋转角度；所述动力输入装置由气缸6、旋转板7、压板8、传感器9和空压机10组成；所述旋转板7同轴安装于上压板4中心孔处，且两者上平面齐平；所述气缸6的伸出轴放置在上压板4中心孔侧面和旋转板7外侧面的间隙处，且伸出轴的下端面与压板8上表面的中心位置接触；所述空压机10通过输气管道与气缸6连接，用来提供试验压力；所述压板8固定安装在旋转板7下面，通过其一端的通孔与旋转板7下表面的凸起圆柱同轴固定，以跟随旋转板7旋转而调整位置；所述传感器9安装在压板8下表面，当压板8触碰到沥青混合料试件时给出信号，定位装置离开试件，避免影响试件变形；所述定位装置安装在底板1上，由转轴11、皮带12、定位块13、电机14、电机架15和轴座16组成；所述电机14通过皮带12与设在轴座16内的转轴11连接；所述定位块13通过两侧板上的孔与转轴11连接；所述底板1为中心对称结构，有四个十字形分布的几何特征完全相同的凸台，凸台与中心轴5边缘的距离为50～80mm；所述立柱3上开设有凹槽，同侧两根立柱的凹槽开设方向相同，相对的两根立柱凹槽开口正对；所述上压板4为长方形结构，长侧面的两端设有凸型滑块，与立柱3上的凹槽配合，使上压板4能够上下滑动；所述定位装置两个为一组对称安装在底板1的各凸台两侧，共4组，实现4个沥青混合料试件的定位；所述凸台与其两侧定位块13形成V型结构，实现沥青混合料试件的中心定位，确保压力施加在试件的最高位置；计算机及控制系统2连接传感器9、空压机10和电机14。所述压板8的长度、宽度分别与底板1上的凸台长度、宽度相同，气缸6伸出轴的与底板1上的凸台横向中心位置重合。所述压板8通过旋转板7每次转动90°实现一个试件的冻融劈裂试验，达到一次装载多试件试验的目的。