[实用新型]一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的环形气吹装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热轧无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种针对控制冷却工艺处理后的热轧无缝钢管，清除管内残余水和氧化铁皮的气吹装置。

背景技术：

在热轧无缝钢管生产过程中，钢管内表面容易残留氧化铁皮，造成内表面精度不够，氧化铁皮的剥落也会形成堵塞管路的问题，后续采用控制冷却工艺技术虽然可以显著改善管材的显微组织，提升综合力学性能，然而在冷却过程中，由于管材特殊的环形界面特征，冷却水也易于进入钢管内部并滞留在其中，导致冷却不均匀，为避免残留在钢管内部的冷却水和氧化铁皮造成的不良影响，现有的一种气吹装置，包括一喷嘴，所述喷嘴的喷出口中心线与钢管的轴线平行且靠近钢管内表面的底壁设置，向管道内吹送高压气体，但由于喷嘴与管道的位置关系容易使得所述气吹装置在向管内吹送高压气体时覆盖钢管的内表面不全面，且只能对经过所述气吹装置的钢管进行一次吹扫动作，如果吹扫力度不足也容易造成对钢管内残留的水与氧化铁皮清扫不彻底，从而影响最终产品的性能。

实用新型内容：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新的清除管内残余水和氧化铁皮效果良好的环形气吹装置。

本实用新型采用以下技术方案：提供一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的环形气吹装置，安置在运输钢管的辊道中间，其特征在于，包括：多个气吹喷环组件，所述气吹喷环组件延所述钢管的运输方向排成一列，所述钢管可依次穿过所述气吹喷环组件内部，每一所述气吹喷环组件包括控制阀组管路、气源连接管、环形气吹本体和多个气吹喷嘴，所述控制阀组管路与所述气源连接管通过管道连接，所述气源连接管的一端连接所述环形气吹本体，多个所述气吹喷嘴以有序排列方式设于所述环形气吹本体上。

进一步地，各所述环形气吹本体上所设气吹喷嘴的排布一致。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，所述气吹喷嘴位于所述环形气吹本体两侧，以所述环形气吹本体的竖直中心线呈对称设置。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，位于所述环形气吹本体上部的所述气吹喷嘴个数多于位于所述环形气吹本体下部的所述气吹喷嘴个数。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，位于所述环形气吹本体上部和下部的所述气吹喷嘴之间的间距大于位于所述环形气吹本体两侧的所述气吹喷嘴之间的间距。

进一步地，所述气吹喷嘴均朝向所述钢管的前进方向，且其喷出口的中心线方向与所述钢管的轴线方向呈一定夹角。

进一步地，每一所述气吹喷环组件可单独动作或与其余任一所述气吹喷环组件同时动作。

进一步地，所述控制阀组管路包括球阀、不锈钢管、锁母式软管接头及软管，所述球阀与所述锁母式软管接头通过不锈钢管连接，所述软管的一端连接所述锁母式软管接头，另一端连接所述气源连接管。

进一步地，每一所述气源连接管设置有手动蝶阀与气动开闭阀，所述气动开闭阀较所述手动蝶阀靠近所述环形气吹本体，所述气动开闭阀与所述环形气吹本体采用法兰连接，且每一所述气源连接管由一主气源管路分别延伸而出。

进一步地，所述软管的另一端连接所述气动开闭阀。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置为环形气吹装置，所述环形气吹装置包括多个延钢管运输方向设置呈一列的气吹喷环组件，每一所述气吹喷环组件的所述环形气吹本体上设有多个朝向所述管道前进方向的气吹喷嘴，所述钢管在辊道上运输过程中依次穿过每一所述气吹喷环组件内部，当所述管道的尾端经过所述环形气吹本体时，在所述环形气吹本体上的多个呈有序排列的所述气吹喷嘴同时向所述管道内吹送高压气体，可保证吹扫覆盖范围更加全面，同时因所述环形气吹装置包括多个气吹喷环组件，在所述钢管的尾端每经过一个所述气吹喷环组件时都可接受所述气吹喷嘴进行的扫吹动作，这种气吹喷嘴以接力形式的逐一开启有效的将管内残余水和氧化铁皮彻底清除。

附图说明：

图1为本实用新型提供的环形气吹装置的示意图；

图2为本实用新型提供的当钢管穿过环形气吹本体时的部分剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明，但不用来限制本实用新型的范围。