[实用新型]一种煤泥干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿煤泥干燥技术领域，尤其涉及一种煤泥干燥系统。

背景技术

煤泥是选煤厂在煤炭洗选过程中产生的副产品，其具有高水份、高粘性、高持水性及低热值等特性，因此较难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，除了小部分应用于民用外，剩余大部分均用于煤泥锅炉燃烧发电、或堆积为废物。

目前，电厂在使用上述煤泥时均采用掺烧的方法，即将煤泥和煤粉进行混合燃烧，但是由于煤泥水份高、流动性差、热值低，其常常给锅炉运行带来操作困难，降低锅炉燃烧效率。因此，为了避免煤泥带入过多的水份进入锅炉，需要将煤泥先进行干燥，干燥后的煤泥再与其他原料煤一起进入锅炉燃烧，因为干燥后的煤泥含水量低、粒径均匀，热值也能较大程度的提高。

国内对于煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，其中：

(1)高温烟气干燥技术采用高温烟气在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，利用高温烟气干燥技术的系统结构主要由热源设备、打散料仓、皮带上料机、螺旋输送机、回转圆筒干燥机、传动机构、卸料器、引风机、除尘设备及电控系统构成，但是高温烟气干燥技术存在能耗大、浪费资源，同时对环境的污染比较严重，并且高温热风温度达到500～700℃，因此操作不当还存在爆炸的危险。

(2)低温蒸汽干燥技术是利用电厂余热蒸汽的汽化潜热加热并干燥煤泥的节能环保技术，煤泥蒸发的水分可以通过换热设备进行回收利用。利用低温蒸汽干燥技术的干燥系统主要由打散料仓、皮带上料机、螺旋输送机、蒸汽干燥设备、传动机构、卸料器、引风机、除尘设备和电控系统构成。但是低温干燥技术虽然解决了浪费资源问题，但是其设备体积大、重量大、占地面积大，因此厂房及基础建设投资费用高，另外低温干燥技术设备由于存在工艺复杂并且低温蒸汽源受限等原因，因此不能大规模使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种煤泥干燥系统，以便彻底对煤泥进行干燥和粉碎，使其满足工业使用的要求。

本实用新型实施例提供了一种煤泥干燥系统，包括：煤泥破碎机、烘干打散机和煤粉收集设备，其中：

所述煤泥破碎机的进口端用于接收湿煤泥，所述煤泥破碎机的出口端与所述烘干打散机的进口端连接；所述烘干打散机上开设有进风口，所述烘干打散机的出口端与所述煤粉收集设备连接。

优选地，所述系统还包括物料分离器，其中：

所述物料分离器的进口端与所述烘干打散机的出口端连接，所述物料分离器的第一出口端与所述烘干打散机的进口端连接，所述物料分离器的第二出口端与所述煤粉收集设备连接。

优选地，所述煤粉收集设备包括旋风分离器和布袋除尘器，其中：

所述旋风分离器的进口端与所述物料分离器的出口端连接，所述旋风分离器的出口端与所述布袋除尘器的进口端连。

优选地，所述系统还包括引风机，其中：

所述引风机与所述袋除尘器的出口端相连接。

优选地，所述系统还包括煤泥缓冲仓和螺旋给料机，其中：

所述煤泥缓冲仓的出口与所述螺旋给料机的进口端连接，所述螺旋给料机的出口端与所述煤泥破碎机的进口端连接。

优选地，所述系统还包括：板式换热器，其中：

所述板式换热器将常温空气和热废水/热蒸汽的热量进行交换，将常温空气转换为低温空气后输送至烘干打散机。

优选地，所述烘干打散机包括：卸料阀，所述卸料阀的出料端与进料管连接，所述进料管与干燥空气进风管连接形成一体，于所述进料管及干燥空气进风管的出口端均与破碎腔连通，于所述破碎腔内部设置用于对煤泥快速粉碎的旋转打散机构，于所述破碎腔上还连通饱和空气出风管，出料管开设于饱和空气出风管中段处，于所述破碎腔与饱和空气出风管的连接处、在所述破碎腔内还设置防止大颗粒粉碎物料流出出料管的分级装置。

优选地，所述分级装置由多行沿水平方向排列的挡料棒组成，各挡料棒之间互为间隔布置。

优选地，所述旋转打散机构为转子锤，所述转子锤由主电机控制作旋转运动。

优选地，于所述进料管的侧壁还设置观察孔。

优选地，所述干燥空气进风管还与换热除湿设备相连接。

本实用新型实施例所提供的煤泥干燥系统及其干燥工艺，其有益效果如下：